带式压滤机常见故障分析及解决方法

1毛病：辊轴不能转动。

缘由：轴承损坏。

处理办法：改换轴承。

2毛病：滤饼含水率较高。

缘由：絮凝不充沛，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不洁净。

处理办法：调整污泥和药液混合比，调整滤网张力和主传动转速，检查清洗安装。

3毛病：挤压段两侧漏泥。

缘由：进料量过大，或絮凝效果不佳，或滤网透水性不够及时。

处理办法：调整污泥阀开关，调理絮凝效果及絮凝液浓渡，检查清洗安装能否正常工作。

4毛病：压滤液或清洗水悬浮物过多。

缘由：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充沛。

卸料装置：由gua刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。

传动装置：由电机、减速机、齿轮传动机构等组成，它是滤带行走的动力来源，并能够通过调节减速机转速，满足工艺上不同带速的要求。

气压系统：该系统主要是由动力源（储气罐、电机、气泵等），执行元器件（气缸）及气压控制元件（包括压力继电器、压力流量及方向控制阀）等组成。

根据我们对液压油的长期了解和一些相关测试。 液压油的乳化是含有大量水分子的初始液压油，并且所得的液压油被乳化。

 在压滤机的日常工作中，液压油经常有几个条件使液压油进入水中。 一个是压滤机长时间在户外使用，冷热交替或经常下雨，加上液压油。 管道，液压室，油泵站等密封部件的流路的重要部分是随着时间的推移而慢慢老化和维护，这可能会导致少量的水分子进入油泵站， 水分子进入油泵站和液压当油接触时，随着时间的推移，水随着大量的水悬浮在液压油中。 此时，只要抽油站中的电动机被抽搐，液压室就被大压力挤压，水团迅速分解成水分子，并均匀地分散在液压油分子周围。污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能一般。 经过一段时间的氧化变质后，液压油会慢慢变白，混合物不会承受很大的压力。 原始体积保持在环境中，分子和分子之间的间隙也更大。

如何使用带式压滤机非常重要。

冲洗水具有足够的压力和流量。 由于带式压滤机首先通过重力自然去除游离水，然后依靠机械挤出脱水，过滤带冲洗是否干净直接影响压滤机的工作效果;调整絮凝状态。 操作人掌握材料的量和***的比例，以达到絮凝状态，这与处理量，产品水分和滤液质量有关;

前一课应为下一课创造良好的工作条件，包括配置和材料的混合。 这是因为絮凝剂溶解系统容量大，现在不能使用。 因此，在工作和前一个工作。 班级创造的条件密切相关;工作完成后，应将过滤带和液体盘冲洗干净.