该机组适用于PE、PP、PET、等膜状、丝状硬下角料等新旧塑料， 从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。

     ***机组采用多台机械衔接式设计，无需人工加料入料，人员工时节约2/3，主机螺杆材质采用38CrMoAL比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上，配接壳一体式方箱自动油冷减速机防止油水回渗拆装更方便.带水废旧塑料在制造成品颗粒后表面光洁度更高，经过阶较同型机组高出10%左右。主机加装液压换网模头后机组可以做到不停机、不断条、不用人工、没有机头出一条龙式生产。熔融聚合物从口模挤出，旋转刀切割粒料，粒料被经过调温的水带出切粒室而进入离心干燥器。可更换添加热切、集料装置，使其操作更加简“一”字型、左右“T”字型三种摆放方式皆可，节约了空间的要求更宽松。整机经过，并可按客户要

 ***机组采用多台机械衔接式设计，无需人工加料入料，人员工时节约2/3，主机螺杆比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上，配接壳一体式方箱速机防止油水回渗锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能自动配电系统，确保电机安全正常运转 ***机组采用多台机械衔接式设计，无需人工加料入料，人员工时节约2/3，主机螺杆比一般45#碳结钢螺杆使用寿命提高5倍以上，配接壳一体式方箱速机防止油水回渗锈钢电磁加热圈提温迅捷保温时间，充分利用高压摩擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节能自动配电系统，确保电机安全正常运转

塑料造粒机设备的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。也称塑料抽粒机，塑料挤出成型设备的一种，他是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行连续挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。

运转中的注意事项

1. 主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。

2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。8100-140SC-IIB150/125150/12515。

3. 注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。

4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。

5. 检查挤出机出料是否均匀。

6. 设备运行过程中应作好运行记录。

7. 下料时，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征选择：

l 手工操作下料

l 溢流加料

l 计量加料

l 强制加料

8. 原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入挤出机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。

9. 注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。

10. 在工作过程中遇到出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，上升至显露网板实行换网，做清理工作(此工作循环进行)

11. 在试机过程中,模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，严防气体或胶浆灼伤眼睛。