螺旋钢管的发展趋势近十几年来，螺旋焊管技术取得了重大的发展。其中，代表性机组都采用了大卷重开卷机、全板宽超声波探伤，双铣边、全辊套成型器、低残余应力成型控制、内外多丝焊、焊缝自动跟踪、等离子切管、X射线焊缝拍片、管端修磨机、机械式管端扩径机、成品全管多通道超声波探伤等***装置以及内外防腐技术。目前，国内的钢管制造企业主要在向着如下几个方面发展：

（1）焊缝跟踪技术是焊管界一直进行研究的课题。

（2）通过信息化改造，实现从基础自动化到全线自动化、信息化的飞跃，将企业信息化提高到国外***制管厂的水平，提高用户对我们产品的信赖度。

（3）积极研究开发管线钢及管线钢管新产品。适应在高寒、深海、沙漠、和地质灾害恶劣环境下建设长距离、高压、大流量输气管道、复合钢管等。

（4）深入绿色钢管概念。向着能源消耗低、排放低、土地资源和物质资源占用少、节约人力资源等钢管行业方向发展。

质量检测

螺旋钢管在出厂之前应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。直缝钢管的质量检测方法如下：

1、从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、受压容器的强度检验：受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验更为灵敏和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的***性比水压试验大。进行试验时，必须遵守相应的安全技术措施，以防试验过程中发生事故。

材质

Q235A，Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、

L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)

L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。

发展

虽然受到经济危机的影响，但螺旋钢管公司渐渐正在恢展，迎接更美好的明天。螺旋钢管在输送燃气，运输方面发挥了很大的作用。

随着国内外多项重大管道工程的规划及建设，大变形管线钢、高强度级别热煨弯管和厚规格低温管件等高附加值产品，显现出良好的市场竞争能力和较大的市场需求，而国内企业在开发该系列产品方面进度比较缓慢。为了尽快开发出适用于工业应用的高附加值大变形管线钢、热煨弯管用钢、管道站场用低温管件用钢，X100直缝埋弧焊管、螺旋缝埋弧焊管和热煨弯管，螺旋钢管。

螺旋钢管公司让一切变得更美好，蓬勃的发展着。

焊缝螺旋形均匀分布在整个螺旋管圆周上，所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。同种规格壁厚下，螺旋钢管能够承受的压力较大。而且因为是连续弯曲成形，所以螺旋管的定尺长度不受限制，长度可随意定。螺旋钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。