螺杆泵选型需参考的数据：

      正确的选型是获得上佳使用效果的关键，为满足介质不同物理、化学特性的运行要求，我们建议：用户提出泵运行数据，由我公司***人员选型推荐，后由用户确认。单螺杆泵是一种容积式回转泵，当出口端受阻以后，压力会逐渐升高，以至于超过预定的压力值。
选型时必需的主要运行数据有：
输送介质 名称、腐蚀性、磨蚀性、粘度、固体含量、工作温度；
运行参数 流量或流量范围、压力、连续或间断运行；
安装环境 卧式或立式、固定或移动、连接管路的特殊要求、防爆防护要求。

      螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。 由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续的推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

 

     螺杆泵在污泥应用中，污泥处理处置装置的传输一般有两种方案：传送和泵送。I-1B浓浆泵特点：1．可输送高浓度高粘度＜10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。常见的传输有传送带，螺旋输送，无轴螺旋输送以及链式提料斗。但是传统的传送系统在实际应用中有一些局限性问题：长距离输送时需要配置多套传送及驱动装置；垂直高度受皮带和螺旋输送装置的高度限制；设计缺乏灵活性；只能直线传输；传输方向改变时需要另一个传输装置；非密闭传输，对外界环境造成很大的恶臭污染；装置要求脱水厂房有足够大的空间；维护***也是一个问题。

螺杆泵正常运转中突然泄漏原因主要有：

　　1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***;

　　2、对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效;

　　3、回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

　　4、对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

　　5、介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多;

　　6、环境温度急剧变化;

　　7、工况频繁变化或调整;

　　8、突然停电或故障停机等。螺杆泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取有效措施。