水环式真空泵（循环水真空泵）的工作水与被压缩气体是一起排出的．因此水环真空泵需用新的冷水连续补充．以保持稳定的水环厚度和温度。水环除了起“液体活塞”作用．还有散热(对缩压过程)．密封(叶轮与配气板之间)冷却(轴封件)等作用。当采用真空油来停止光滑并填充泵腔死隙，分隔排气阀和大气时，即为通常所称的油旋片真空泵。因此泵的工作转速(对应一定的水环厚度)实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素．对抽气量、工作效率和压缩比(包括可达真空度)起决定性作用。

旋片式真空泵返油怎么办：

     旋片式真空泵在操作中出现返油是一件非常讨厌的事情，如何做到不返油而顺利操作呢？请注意以下几点：

1泵口装充气阀。

2把排气阀附近的油与其他油隔开，油位只略高于隔墙。

3把油箱和排气阀移在侧面，以降低油位，减少油量。

4装入口容器。

5阀座平面要平整，阀片加弹力。

6设置油泵和辅助机构，停泵时切断油路。

7轴封河静密封部位要牢靠，适时改换。

8设置止回阀机构，停泵时自动关闭进油孔。

9在油孔中加管子，使油位仅略高于进油口。

      旋片式真空泵漏油，可以发生在轴封，油箱与泵零部件的密封面，放油塞、油标、油孔闷头，定子部件与支座的通孔衔接处，气镇阀等部位。可由密封件老化，装置不当，运行时间久损坏，外表不平整，有杂质，粗糙和铸件疏松等引起。假如停泵后返油，油会进入气镇阀，不关气镇阀可能会漏油。双级泵由二个单级串联而成，进气压力高时，普通大中型泵，二级可同时排气，进气压力低时，气体由初级排入低级，然后再排出泵外。发生这些现象时可遂一检查这些部位，如有损坏的更换即可。

      旋片真空泵的真空度不达标，可由外漏，内漏，油孔梗塞，泵油质量不良或净化蜕变，有水汽等可凝性物质，仪器仪表失真，泵运转不正常等引起。

　　外漏较多时，排气口可看到白色蒸汽，我们常称为冒烟。油标处有较多气泡，手在排气口上可感到排气压力，低级排气阀处油面有较多气泡，功率会有所添加，这时，首先应检查气镇阀是否已关好。由于新泵出厂每台都在泵口测极限压力，所以如有外漏景象，应对泵口及管道，阀门，容器逐一检查。在单级泵中，由于选用的构造方式和参数不同，泵的极限压力和用处也不同。外轴封无效，油标无油，油孔闷头漏气也可形成外漏。