1、变频节能

由流体力学可知，P（功率）=Q（流量）╳ H（压力），流量Q与转速N的一次方成正比，压力H与转速N的平方成正比，功率P与转速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，当要求调节流量下降时，转速N可成比例的下降，而此时轴输出功率P成立方关系下降。即水泵电机的耗电功率与转速近似成立方比的关系。变频调速三相异步电动机加工运作中，高频电压形成驻波，压电陶瓷粘附于弹性体上，在施加交变电压的过程中压电陶瓷出现交替伸缩变形现状，在保持特定电压和频率的情况下。例如：一台水泵电机功率为55KW，当转速下降到原转速的4/5时，其耗电量为28.16KW，省电48.8%，当转速下降到原转速的1/2时，其耗电量为6.875KW，省电87.5%.

   高速电机在转动的时候是可以进行正反向变换控制的，这就是我们所说的变频电机正反转控制。这种控制在这种电机工作过程中，实现是比较简单的，高速电机转速控制的设计主要是使用了一些电子元件设计来控制的。在进行这种电机的变相控制的时候，只要将这三项电流中任意两项进行对换就能实现调整的目的，我们对这种操作称之为换相。一般在操作过程中，V相一般保持不变，而将U相和W相来实现调节的操作。我们可以使用不同的操作对三相异步电机设置正向启动，停止启动和反向启动等三种操作。第1步变频调速三相异步电动机加工安装前确认电机和变频电机是否完好无损，并且严格检查电机与变频电机相连接的各部位尺寸是否匹配，这里是电机的***凸台、输入轴与变频电机凹槽等尺寸及配合公差。如果我们要想对这种电机进行正向操作，可以按下按钮SB2，这样接触器的KM1线圈可是充电，而且这个线圈还会与SB2并联的辅助常开触点进行闭合。

   YVF2系列变频调速三相异步电动机采用“变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，使机械自动化程度和生产效率大为提高设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。一般变频电动机多采用晶体管逆变器供电，晶体管逆变器采用高频率脉冲，脉冲升降时间很短，从而在电机绕组中发生高电压谐波，电压脉冲峰值比规范额定电压高得多，因而线圈匝间和相间以及同相线圈间的电压应力可能非常高。有文献报导：380V电动机相间脉冲电压达1000V1100V相首线圈的脉冲电压达700V900V线圈间脉冲电压达650V900V500V电压的变频电动机的电压应力，相间脉冲电压达1200V1400V相首线圈的脉冲电压达900V1000V线圈间脉冲电压达8000V1000V电压脉冲峰值与电动机额定电压呈正相关关系，电压脉冲在绕组线圈中传达逐渐衰减。Δ”接线绕组相首相尾的匝间以及相邻相间的线圈端部，脉冲高压的较***受害部位。软启动节能由于电机为直接启动或Y/D启动，启动电流等于(4-7)倍额定电流，这样会对机电设备和供电电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。因此，提高中型低压电动机绕组耐电压脉冲应力的问题不容忽视。