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热泵泵的演变趋势。目前,热泵用泵大部分是定频泵,泵是热泵系统中能耗较大的部件,在一个热泵系统中可能设置多台泵,其能耗占30%以上,达到50%,因此需要突破泵的节能技术。
目前,泵的节能发展处于下图的中间过程,在定频泵中加入变频器。泵的集成水平会越来越高。
水力部分:流体优化,满足流体/扬程;提,减少功耗和温度上升。
泵体材料:泵体材料和腐蚀表面处理;优化结构,减少应力集中。
马达:马达,提高电磁效率,降低功耗,提高温度。
轴和轴承:适当的轴和轴承材料配合和公差;耐磨表面处理,降低噪音。
驱动器:实现变频节能运行模式;防凝结水设计具有安全保护功能。
数据分析在泵的节能降效改造中起着非常重要的作用;收集机组运行中的相关数据,如电机电流、功率、管网压力、流量等。在条件允许的情况下,可编程控制器数据主要用于收集,便于提取相关数据,分析离心泵运行中的相关曲线,计算各机组的配水功耗等数据。
对症下药:通过数据分析,找出主要问题的改善方法,进行比较方案分析,考虑经济成本、改造难度、节能效果等因素。不同类型的泵有不同的运行效率。例如,双吸离心泵的运行效率通常为80%-85%。然而,在实际工作中,很容易出现水泵配置不合理、无法与实际工作条件有效配合等现象。通常,水泵运行的工作点远离区域,使水泵的潜在运行能力得不到充分发挥,影响其工作效率。实践分析显示,一些水泵的实际运行效率只达到设计标准的一半。可从泵的叶轮入手,适度切割,从而优化其性能,从而提高其运行效率。但叶轮切割模式的使用条件相对有限,一般适用于泵运行所在地叶轮切割程度的范围,比转速也会影响离心泵的切割量。
叶轮叶片的结构可以适应流体的真实流态,控制叶轮内所有流体质点的速度分布。因此,采用三元流动理论设计的泵可以显著提高运行效率,具有明显的节能效果。优点:可以节电:***大,周期长,后期操作不方便。
方法三:聚合物节能技术简单来说就是反其道而行之。由于泵的效率一般达不到额定,国产泵基本维持在70%以内,由于气蚀涡流现象,每1000台泵的效率基本下降2-3点。聚合物技术就是尽量弥补这部分损失。给排水泵在功率不变的情况下,提高泵的出水量扬程,减少运行时间,节约能源,降低循环泵的内部阻力,降低电机的负载功率,降低电流。
优点:给排水泵和循环泵可以节能,***少、操作时间短可以大大提高泵的使用寿命。
在泵的设计和制造过程中,设计和制造人员应该有节能意识。作为泵的设计和制造单位,他们有责任为消费者提供的泵产品。泵的设计单位应选择较好的水力模型,研究科学的水力设计方法。在设计过程中,应进行泵的可靠性试验和产品材料选择试验,以提高泵产品的使用效率。泵制造单位应在制造过程中制定高于我国机械标准的企业标准,并尽努力减少水力损失。
在制造过程中,严格控制每个过程,尽量减少过流部件的粗糙度,精心处理间隙,适当减小间隙值,提高泵的使用效率,达到泵节能的目的。提高泵系统节能。除了注重泵产品的节能外,还应注重整个系统节能技术的开发和研究。泵的使用效率也与相关配套设施密切相关,系统节能技术甚至比泵本身的节能技术更重要。对于系统节能技术的研究,要从节能的角度进行系统工程设计,使系统的各个环节达到良好的匹配效果。在泵的运行过程中,整个泵系统可以充分发挥其使用效率。
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