博山机电——无负压水泵噪音改造咨询

    瑞能泵类主要不离心泵［立式多级离心泵、卧式多级离心泵、立式单离心泵、卧式单级离心泵、潜污泵、深井泵、管中泵（将深井泵装入管内）、罐中泵（将深井泵装入罐内）自吸泵］、柱塞泵、真空泵、螺杆泵、罗茨泵、轴流泵、混流泵、齿轮泵、柱塞泵、隔膜泵等国产进口水泵，全自动变频调速控制设备等各种水泵控制系统的技术开发、节能改造与维修服务。我公司对以上设备提供节能技术改造、大、中、小修、整机***及长期***业务。并对改造过的设备免费保修2～8年、维修***过的设备免费保修壹年，提供24小时不关机紧急故障处理或意外事故的技术服务无负压水泵噪音改造咨询
安装、维修、***清洗及冷却塔节能改造，配管配电工程施工，废旧冷却塔填料回收等业务。技术咨询服务，全天候的***服务宗旨深受广大客户的信赖与支持，业务蒸蒸日上无负压水泵噪音改造咨询

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泵节能技术 在中国 已经 应用 多年 ，是为了 改善 泵的结构 ，这是 泵制造商 应该 研究 的。 中国的泵制造技术 在世界上 并不落后 ，大型 泵和低噪音 的效率 和功耗 可以 与进口 泵竞争 。泵节能技术 ，提高 控制 水平 ，这是 用户 经常 使用 的。 早 的控制方法 是通过 关闭 阀门 和减少 输出来降低功耗。 后来 ，80 年代 末，中国 引进 了变频器 控制技术 。 此时 ，水泵 节电 技术 取得了突破性 进展 。 到20 世纪 90 年代 末，水泵 控制技术 如雨后春笋般 遍布 中国 ，鱼目混珠 的产品 也铺天盖地 ，比如 干扰 电表 。

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进入 新世纪 后，真正 的水泵 智能 控制系统 不再 是变频器 控制技术 的演变 。 水泵 节电 控制技术 在有效 利用 变频器 的同时 ，还加入 了PLC 、人机界面 、滤波 等，使水泵 节电 更加 科学 、智能化 。通过 流体力学 可以 看出 ，P(功率 )=Q(流量 )=H(压力 )，流量 Q与转速 N的一次方成正比 ，压力 H与转速 N的平方 成正比 ，功率 P与转速 N的立方 成正比 ，如果 泵的效率 一定 ，当需要 调节 流量 下降时 ，转速 N可以 成比例 下降 ，而轴输出功率 P的立方 关系 则下降 。 也就是说 ，水泵电机 的耗电 功率 与转速 近似 成立 方比。




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一台 泵的电机功率 为55 KW ，当转速 降至 原转速 的4/5时，其耗电量 为28.16KW ，省电量 为48.8%，当转速 降至 原转速 的1/2时，其耗电量 为6.875KW ，省电量 为87.5%。功率因数 补偿 节能 无功功率 不仅 增加 了线损 和设备 发热 ，而且 功率因数 的降低 导致 电网 有功功率 的降低 。 大量 无功功率 消耗 在线路 中，设备 使用 效率 低下 ，浪费 严重 。 公式 为P=S? COS φ、Q=S? SIN φ，其中 S-视为 功率 、P-有功功率 、Q-无功功率 、COS φ-功率因数 。 可以 看出 ，COS φ越大，有功功率 P越大，普通 水泵电机 的功率因数 在0.6 -0.7 之间 。

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使用 变频 调速 装置 后，由于 变频器 内部 滤波电容 的作用 ，COS φ=1减少 了无功 损耗 ，增加了电网 的有功功率 。节能减排 已成为 中国经济 发展规划 大纲 的首要 内容 ，特别 是对电力 、钢铁 、有色金属 、石化 、水处理 等行业 的高能耗 公司 提出 了越来越 严格 的减排 政策 。 泵作为 工业 中心 的流体 运输设备 ，占据 了能耗 的首要 部分 ，现在 已经 成为 节能 作业 的首要 问题 。泵 的驱动 方式 是电机驱动 。 泵的节能 方法 主要是使泵机组 (泵、原动机 和一些 变化 )在功率 下运行 ，使其消耗 外部 输入 的电能 降到 点 。 泵的节能 使综合 技能 触及 泵本身 的节能 、系统 节能 和运行 。




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泵业 节能 意义 严重 :泵是一个大的动力 消耗 者。 根据 通用机械 工业协会 的计算 ，泵的功耗约占我国 发电量 的20 %，泵功率 的提升 对节能减排 意义 严重 。根据 *** 第三次 工业 普查 公布 的统计数据 ，我国 节能 泵市场 的总装机容量 约为1000 万KW(目前 这一 数据 估计 为1500 万~2000 万KW )，在国民经济 中占有 很大 比重 ，节能 泵潜力 巨大 。 数据 显示 ，我国 水泵 用电量 约占*** 用电量 的20.9%。 与国外 相比 ，我国 未改造 的泵产品 的效率 平均 比国外 低3%~5%，而整个 系统 的效率 同比 低20 %左右 ，因此 具有 很大 的节能 潜力 。




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国内 大量 研究 和成功案例 表明 ，应用系统 方法 ，在 测试 和分析系统 的基础上，通过 适当 的手段 优化 泵系统 ，可以 达到 30 %~50 %的节能 效果 。 可见 ，我国 泵系统 节能 市场 空间 巨大 ，发展潜力 巨大 。 2.随着 我国 泵系统 节能 市场 的不断 发展 ，泵系统 节能 行业 的发展 机遇 将催生 大量 的泵节能服务 公司 。 节能 行业 市场 将快速 发展 ，同时 将出现 一些信誉 良好 的节能评估 和认证 第三方 机构 ，节能技术 将进一步 发展 。循环泵 节能改造 技术 解决了常规 泵效率 低下 的问题 。

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叶轮叶片的结构可以适应流体的真实流态，控制叶轮内所有流体质点的速度分布。因此，采用三元流动理论设计的泵可以显著提高运行效率，具有明显的节能效果。优点:可以节电:***大，周期长，后期操作不方便。

方法三:聚合物节能技术简单来说就是反其道而行之。由于泵的效率一般达不到额定，国产泵基本维持在70%以内，由于气蚀涡流现象，每1000台泵的效率基本下降2-3点。聚合物技术就是尽量弥补这部分损失。给排水泵在功率不变的情况下，提高泵的出水量扬程，减少运行时间，节约能源，降低循环泵的内部阻力，降低电机的负载功率，降低电流。

优点:给排水泵和循环泵可以节能，***少、操作时间短可以大大提高泵的使用寿命。

在泵的设计和制造过程中，设计和制造人员应该有节能意识。作为泵的设计和制造单位，他们有责任为消费者提供的泵产品。泵的设计单位应选择较好的水力模型，研究科学的水力设计方法。在设计过程中，应进行泵的可靠性试验和产品材料选择试验，以提高泵产品的使用效率。泵制造单位应在制造过程中制定高于我国机械标准的企业标准，并尽努力减少水力损失。

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在制造过程中，严格控制每个过程，尽量减少过流部件的粗糙度，精心处理间隙，适当减小间隙值，提高泵的使用效率，达到泵节能的目的。提高泵系统节能。除了注重泵产品的节能外，还应注重整个系统节能技术的开发和研究。泵的使用效率也与相关配套设施密切相关，系统节能技术甚至比泵本身的节能技术更重要。对于系统节能技术的研究，要从节能的角度进行系统工程设计，使系统的各个环节达到良好的匹配效果。在泵的运行过程中，整个泵系统可以充分发挥其使用效率。