浅谈密集型母线槽的涡流问题

对于在工频下工作的多数铜、铝母线或电力线路，除特殊情况外，由于导体截面不是很大，而导体间距离不是很小，这两种效应一般不大。这种导体叫线状导体，其回路叫线状回路。线状回路的外感抗是其总电感的主要部分，而涡流影响只及于导体内部的磁通和紧靠导体附近的一小部分外磁通。所以即便有一定的涡流，对电感数值的影响仍然很小(比对电阻损耗的影响小)。加上电感值计算的性不如电阻值重要，因此一般的工频线路电感计算可假定电流在截面上均匀分布，使得计算过程更简单化。但是，当涡流影响特别大时，那么必须特别考虑。例如涉及封闭母线的外壳或冶金炉的低压大电流引线就是如此，而母线槽外壳采用良导体铝合金后其具备屏蔽磁场的作用，就较好地解决了封闭母线易产生涡流的问题。

浅谈密集型母线槽和耐火母线槽对比

插接式母线槽主要有空气型和密集型， 空气式插接母线槽和密集型插接母线A、额定电压至660V以下的供配电使用。密集型母线槽相对空气型母线槽有更为明显的优势，比如体积小、重量轻、能耗低、散热快等，所以建议使用密集型插接母线槽。

下面母线槽厂家就为大家整理了一些：

密集型母线槽这种名称是以它的结构形式来命名的,特指那些相与相、相与外壳之间紧密叠压,利用很薄的绝缘材料来完成彼此之间的绝缘这样结构形式的母线槽。

耐火型母线槽这种名称是以它的用途来命名的,顾名思义就是用于较高的消防要求,需要耐火等级高的母线槽。

耐火型母线槽结构形式可以是密集型的,也可以是空气型的,取决于它是利用什么材料耐火的,所以两者之间没什么直接联系,但会存在可包含的关系。

选择符合设计规范的密集型母线槽、安装选择安装***、定期检查维护，一般寿命都很长的。

使用母线槽连接器的优势有哪些呢？

母线槽与传统电缆不同。这是一种新型电力产品，许多朋友都知道可以将电缆长距离地铺设在一起。但是，由于其特殊的结构，因此无电缆一样通过判断方法进行运输。它只能一一安装在站点上。而且，每个部分不能特别长，否则将无法现场安装。母线通道部分的链接需要一个适配器。适配器的功能是连接上下级联的母线槽。通常，在设计应用电路之前，适配器将基于母线槽的长度。设计了尺寸和规格。例如，5000A的插入式母线槽分为三相四线和三相五线，因此匹配的母线槽连接器也应为五线式。

1快速安装

如今，母线通道适配器在安装时无法翻转，并且两个母线通道部分在连接时不会因翻转而异相。

2护等级

母线槽连接器具有保护功能，连接器盖有连接器盖，可以有效防止水，灰尘和碎屑掉落。

3高压平衡

螺栓锁定时产生的压力通过专门设计的垫圈传递到铜条和其他横截面的高压平衡垫，从而平衡整个母线槽连接表面的压力。气密性适中，电气连接；

4收缩补偿

为了满足因热收缩而引起的母线槽的线性膨胀和收缩，母线槽适配器提供了7mm的收缩补偿功能，因此整个母线槽系统无需安装的热缩接头单元

许多绝缘事故的原因分析表明：

　　1、高压共箱母线密封结构不严

　　高压共箱母线只有常规的密封功能，可以防止较大的***进入，密封性能差。 不能有效分离沙尘，外部空气中的水分容易进入。 运行一段时间后，沙尘进入支撑绝缘子表面堆积。 在雨雪等异常天气条件下，外部的潮湿空气会进入箱子里，母线停止或支撑绝缘子夜间辐射冷却，其温度低于周围空气温度时，冷凝在支撑绝缘子的所有部分都容易达到完全加湿的状态。 在潮湿的环境中，脏绝缘子污秽层中的可电离物质逐渐溶解在水中，在绝缘体表面形成有导电性水膜. 污垢中的可电离物质决定水膜的导电性，污垢中的不溶性物质可以起到吸附水分的作用。 该水膜沿绝缘体表面形成导电通路，使漏电流通过绝缘体表面，大大降低母线的绝缘性能。

　　2、a柱壁隔板(环氧树脂板)处理不妥当

　　很多人认为，a柱墙上的隔板可以防止高压共箱母线内冷热空气的交换，避免这里的大量冷凝水，也不会导致支撑绝缘子的污染和污物。 室内外温差为35时，高压共箱母线封闭a柱壁的隔板表面每立方米凝结15.55克水，形成吸附的露水，在隔板表面，由于结露水的集中，隔板成为共用箱体整体封闭高压共箱母线绝缘的弱点，这种水对母线的绝缘影响很大。

　　3、高压共箱母线密封性能差

　　高压共箱母线的连接大部分采用焊接连接，外壳一般是铝制的，有些制造商使用低碳钢板。 铝板易与氧反应，在其表面形成致密、不易溶解的氧化膜。 在焊接中，由于氧化膜比例高，所以在熔池中形成难以上浮的熔渣; 另外，由于液体铝溶解大量氢气，而固体铝几乎不溶解氢气，溶解的焊缝金属冷却快，凝固过程来不及析出氢气，容易在焊缝中积累形成毛孔; 焊接环境受雨、雪、霜、***等自然环境因素的限制;