密集型母线槽的安装图集及安装注意事项和问题

在进行安装中，检查与调试非常重要，整个现场安装过程中，每一个功能单元安装前都要用500Mft摇表测绝缘电阻，正常情况下单个密集母线功能单元绝缘电阻大于20Mft以上才可安装，而且每安装一个功能单元，都要检测绝缘电阻，并且每次要求大于20Mft，但对南方潮湿的场所，线路长度大于100m的密集母线系统绝缘电阻不得低于5 兆欧才可无负载通电调试。

　　密集母线槽插接箱主要向二级用电设备馈电，插接箱安装先根据图纸要求，找到对应的插口，安装时先固定直线段上的固定柱，然后按安装图纸所示位置插下，拧紧固定夹。插接时注意插脚与母线槽上的母排搭接可靠，夹紧紧密，相序一一对应。另外，多数母线槽厂家生产的插接箱有带电不能插拔的自锁装置,但安装前仍然要检查核实在断电情况下才允许插拔安装。

　　可以通过插接头箱或抽接开关箱，能很便利地引出电源分路，频率50-60Hz,电压至400V，额外作业电流为250~5000V之间 ，首要作为工矿、企事业和高层修建中新式供配电设备，带插日的母线槽。是紧凑的三明治式结构，母线槽采用含铜99.95%以上的电解铜作导体，经新工艺处理后，外套绝缘材料、阻燃、绝缘性能良好。

封闭母线槽在供电系统中使用运行有哪些特征

　封闭母线槽阻燃性能良好是一大特征，在一些火灾救治现场，一般的设备不仅在热能的承受时间及温度上是非常有限的，同时也是不具有阻燃性的。那么这时候采用封闭母线槽来作为相关的救治施工计划的辅助工具就可以起到很好的阻燃作用，从而为避免火灾的进一步蔓延起到了一些的***作用。

　　封闭母线槽的另一大特征就是耐热性能好，许多的施工场所中对于母线槽这类的设备的需求量是很大的，那么在实践的运用中这类的器械所要承受的工作强度必然也是比较大的，所以特别是在许多高空电力等的输送中，对于母线槽的防火耐火性能的要求相应也就比较高了。而封闭母线槽的呈现，就凭借着其良好的耐火耐热性能为实践施工需求供给了很大的帮助，从而较好地确保了工程的顺利进行。

　　封闭母线槽在选择和使用的过程中需要结合具体环境进行综合考量，应该根据不同情况选择相适应的类型以及材料的母线槽。此外，对各种母线槽，通常应该按照较大长期工作电流选择母线槽截面。并且按照通过较大短路电流条件下，校验母线槽的短时热稳定性和动稳定性。

母线槽的单母线分段和双母线接线优缺点：

单母线分段：

优点：母线分段后，对重要用户，可以从不同段供电。另外，当一段母线发生故障时，分段断路器能够自动将故障切除，保证正常段母线不间断供电。

缺点：当母线故障时，该母线上的回路都要停电，而且扩建时需要向两个方向均衡扩建。

双母线接线：

优点：供电可靠，调度灵活，扩建方便，便于设计。

缺点：增加了一组母线，每一回路增加一组母线隔离开关，增加了***，操作复杂，占地面积增加。

四、简述母线槽母联开关和母线分段开关：

母联开关：

一个开关在两排并列的母线上都有隔离开关的，则这两排母线的连接开关，就是母联开关。比如东西母或南北母的连接开关。

母线分段开关：

双母线的时候，叫母联，单母线的时候，叫分段。

而母线（我们且称为单母分段），中间的连接开关就是 母线的分段开关。任何一条线路只能接到I段或II段母线上。

母线槽为何短路，需要要注意什么问题？

铝外壳与铜母线之间线膨胀不匀造成短路。母线槽的外壳和母线，都存在线膨胀现象。金属材料的线膨胀和组成材料的物质有关，母线槽常用的金属材料有钢、铜和铝，这三种材料中，铝的线膨胀系数，铜其次，钢为了避免这种短路情况的出现，设计人员在选用这类产品时，对产品的要求：外壳和母线应采用同种金属材料。若用不同材料，则母线和外壳之间不能作刚性固定，只能作滑动固定。

母线与钢外壳直接接触造成短路。例如采用波状外壳的母线槽，由于外壳呈波状，因此加强了外壳的温度，被称为高强母线槽，这种母线槽的母线包裹绝缘层后，直接放人波槽中，母线相互间离开一定的距离，由于这种结构，母线和外壳之间仅靠软性的绝缘层隔离，如果母线表面或外壳表面存在毛刺，母线投人运行后产生的电动力，就会使毛刺顶破绝缘层而造成短路。

母线槽按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄。因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔完全对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤。

母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较，是否安装质量问题造成母线槽绝缘降低。

为保证母线槽安全送电，操作人员必须是合格的电气安装人员，非人员需离开观场。 送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。