密集型母线槽安装方法使用过程中如何进行安装呢

密集型母线槽的安装可直接从变压器接到低压配电柜，也可从低压柜直接接到配电系统作为配电干线线路。母线槽具有体积小、结构紧凑、传输电流大、维护利便等长处。总之就是工矿、企事业和高屋建筑中供配电设备，起到输送的作用，其电压至400V，额定工作电流为250～6300A。

　　在进行安装密集型母线槽过程中，将两段母线主母排连接时，两段母线轴线要严厉保持在一条中心线上，并使两段的母排及绝缘板的螺栓孔对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要顺次用力均匀。此意是为防止螺栓上的绝缘套管在装置过程中防止遭到剪切力的效果而导致损害。

　　整个现场安装过程中，每一个功能单元安装前都要用500Mft摇表测绝缘电阻，正常情况下单个密集母线功能单元绝缘电阻大于20Mft以上才可安装，而且每安装一个功能单元，都要检测绝缘电阻，并且每次要求大于20Mft，但对南方潮湿的场所，线路长度大于100m的密集母线系统绝缘电阻不得低于5 兆欧才可无负载通电调试。

密集型母线槽在电力系统中优势和作用

由于母线相间气隙小，当母线通过大电流时，产生强大的电能，使磁振荡频率形成叠加状态，产生过大的噪声。插入式母线槽是一种干线系统，具有体积小、结构紧凑、运行可靠、传输电流大、分接和馈电方便、维护方便、能耗小、动态和热稳定性好等优点，广泛应用于高层建筑。

　　在动力性能方面，密集型母线采用铜排或铝排，具有电流密度大、电阻小、集肤效应小、无需降低容量、电压降小意味着能耗小等优点，终节省了用户的***。电缆是由于电缆芯为多股薄铜线，其根部面积大于同一电流等级的母线，且其集肤效应严重，降低额定电流，增加电压降，易发热，线路能量损耗大，易老化。

　　在使用安全方面，密集型母线槽的金属封闭外壳可以保护客车不受机械损伤或动物伤害。在配电系统中安装插件是非常安全的。外壳可整体接地，接地非常可靠，电缆的PVC外壳易受机械和动物损伤。安装设备时，必须先切断电源。如果出现错误，将有非常***的风险，特别是电缆应在现场接地，接地不可靠将增加风险。

　　密集型母线具有体积小，安全稳定，维护起来非常的方便等一些优点，得到了众多人们的认可的，目前很多的低压配电装置中都换上了这种电气设备的，与传统的电缆对比起来具有很多的优势的，它是可以传输大电流的输送，电缆不能满足的电流它都是可以尽满足的。但是想要电气设备发挥优势达到好的效果，在进行装的时候一定要安装正确的操作的来安装的，由于设备安装说明比价简单，这也是导致了很多的安装不到位的问题，从而影响了母线的使用。

母线槽为何短路，需要要注意什么问题？

铝外壳与铜母线之间线膨胀不匀造成短路。母线槽的外壳和母线，都存在线膨胀现象。金属材料的线膨胀和组成材料的物质有关，母线槽常用的金属材料有钢、铜和铝，这三种材料中，铝的线膨胀系数，铜其次，钢为了避免这种短路情况的出现，设计人员在选用这类产品时，对产品的要求：外壳和母线应采用同种金属材料。若用不同材料，则母线和外壳之间不能作刚性固定，只能作滑动固定。

母线与钢外壳直接接触造成短路。例如采用波状外壳的母线槽，由于外壳呈波状，因此加强了外壳的温度，被称为高强母线槽，这种母线槽的母线包裹绝缘层后，直接放人波槽中，母线相互间离开一定的距离，由于这种结构，母线和外壳之间仅靠软性的绝缘层隔离，如果母线表面或外壳表面存在毛刺，母线投人运行后产生的电动力，就会使毛刺顶破绝缘层而造成短路。

母线槽按规范要求，为满足母线的搭接面积，螺栓孔与螺栓之间缝隙较小，由于母线槽螺栓增加了绝缘套管，使缝隙更为狭窄。因此两段母线槽主母排连接时，两段母线轴线要严格保持在一条中心线上，并使两段母线槽的母排及绝缘板的螺栓孔完全对齐，穿上螺栓上紧时，每个螺栓要依次用力均匀。此目的是为防止螺栓上的绝缘套管在安装过程中避免受到剪切力的作用而导致损伤。

母线槽在安装之前和安装之后应对其进行绝缘检查，并进行比较，是否安装质量问题造成母线槽绝缘降低。

为保证母线槽安全送电，操作人员必须是合格的电气安装人员，非人员需离开观场。 送电时，母线槽系统不能带任何电气负载，所有分线装置处于断开状态。

封闭式母线槽在变电站及高层建筑中的应用：

封闭式母线包括离相封闭母线、共箱(含共箱隔相)封闭母线和电，缆母线，广泛用于发电厂、变电所、工业和民用电源的引线。封闭式母线由载流导体、壳体和绝缘材料组成，母线壳体应采用冷轧钢板制成，具有足够的机械强度，防护等级为ip55。 载流导体应采用符合gb5585.1-5585.3标准的电工用铜材料、导体接点的接触面进行了特殊处理使连接部位接触可靠，发热低，使用。绝缘材料应具有绝缘性能好、抗老化、***、低烟等项性能指标。在200mw及以上发电机引出线回路中，采用分相。