HDPE硅芯管主要原料是高密度聚乙烯，芯层为硅胶与高密度聚乙烯的共混改性，经三台塑料挤出机，共挤机头挤出成型的管材，主要应用于网络通讯工程中铺设电缆，光缆的护套管，市场前景广阔。

HDPE 硅芯管设备性能与特点：

1)挤出机： 采用变频调速，***分离形BM螺杆，共挤螺旋机头。

2)定型部分： 采用真空负压定型及循环喷淋冷却，不锈钢板做，冷却长度24米。

3)牵引部分：采用自动夹紧，变频调速，可实现制品的稳定牵引。

4)采用PLC控制，可实现温控、挤出量、牵引卷取速度、自动计长、自动打印标志的程序控制。

PP-R管材生产线

澳锐机械依据多年的开发设计和生产经验，引进国外***技术并经消化、吸收、开发研制的PP-R(PP-B)管材生产线，从挤出机开始包括所有自动化模组和下游设备，整个生产线实现从进料到***后堆料的全线自动控制。同时，该生产线适当变换部分单元，即可实现PERI耐高温非交联聚乙烯管材的生产。本PPR管材生产线设计的非常合理，采用安全生产设计，获得CE安全认证。

PPR管材生产过程中遇到问题如何解决 　　1、管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 　　2、管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 　　3、管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 　　4、管材表面有*** 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 　　5、管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；应用范围：适用于永远性建筑屋面防水、地下室、垃圾场等防水工程。螺杆温度过高。 　　6、管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 　　7、管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 　　8、管内壁有气泡 可能料受潮了。 　　9、管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 　　10、管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽 两端孔不同心。 　　11、制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 　　12、管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大（横向）；牵引速度偏高（纵向）。 　　13、突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 我们还能为您提供下列整套塑料设备

LH-PPR，PE管材生产线适合于生产各种等级的管材，该生产线具有自动化程度高、性能稳定、可靠、生产效率高等特点。该生产线所生产的管材以共聚聚丙烯PP-R，PE，PERT为主要原料，加工过程为：塑料颗粒由单螺杆塑料挤出机进料口加入，通过机筒、机头加热、搅拌、塑化后的熔态的塑料管坯材穿过定径套，经过真空定型，冷却后的管材由牵引机定速牵引，并送入切割机，由行程开关定长切割后翻卸存料。玻纤增强FR/PP-R管材中间层的构成，完全隔绝外部空气不渗入管道内，从而***藻类生长，保持水质新鲜纯净。

该生产线可同时生产PPR，PB，PE，PERT等管材