环氧板压制过程中容易出现的问题

1、表面发花。造成这个问题的原因有树脂流动不均、玻璃布受潮、预热时间太长。应使用流动性适中的树脂、控制好加热时间。

2、板芯发黑，四周发白。这是由于树脂的挥发性过大引起的，问题出在浸胶这个步骤上。

3、表面裂纹。板子越薄，越容易出现这个问题。裂纹可能是热应力引起，也可能是压力过大、加压不及时。解决方法是调整温度和压力。

4、表面积胶。这在厚板中容易出现，板材厚度大，温度传递慢，导致树脂流动不均。

5、板材分层。这可能是树脂粘接度差或玻璃布过老引起的，总结原因是质量太差，因换上质量好的原材料。

6、板料滑出。含胶量过多会导致这个问题，胶液的配比非常重要。

7、板材翘曲。热涨冷缩是物理规律，如果忽热忽冷、会***内应力导致产品变形。生产的时候，升温和冷却时间要充裕。

绝缘板骨架的性能:(1)

绝缘板骨架的性能：

(1)绝缘板骨架是结晶型塑料,密度为1.5g/cm3,它的钢性很好,俗称"赛钢".

(2)它具有耐疲劳、耐蠕变、耐磨、耐热、耐冲击等优良的性能,且摩擦系数小,自润滑性好.

(3)绝缘板骨架不易吸湿,吸水率为0.22~0.25%,在潮湿的环境中尺寸稳定性好,其收缩率为2.1%(较大),注塑时尺寸较难控制,热变形温度为172℃,聚甲醛有均聚甲醛两种,性能不同(均聚甲醛耐温性好一点).

环氧板挤压法

环氧板挤压法也是金属基复合材料较常用的二次加工技术。挤压成型过程中复合材料发生较大的塑性变形，会造成纤维与基体的剥离及纤维的***。挤压法不适合连续纤维复合材料，-般用于制备由短切纤维(或晶须、颗粒)增强的金属基复合材料。挤压成型过程中，在压力和温度的作用下,增强体与金属基体产生剪切应力,促使金属粉末表层氧化层破碎,有利于增强体与金属基体的界面结合。

在传统挤压成型时，由于金属与挤压筒之间存在摩擦力，造成金属与挤压筒接触部位应力集中,容易引起挤压工件边缘出现毛刺，尤其对于高体积分数增强体的复合材料，由于增强体的大量加人,造成摩擦力增大，毛刺现象更为明显。为减少摩擦引起的毛刺现象，可采用静力挤压技术,在环氧板复合材料和挤压筒之间加入高压液体，减小复合材料与挤压筒之间的摩擦力。