SPC地板生产设备工艺流程：?

新型SPC地板生产设备由自动上料进入高速混料机、高速热混、冷混,可再配五吨储料罐及每个进料囗配上环保吸尘系统（使车间无灰尘）、再自动上料到双螺杆挤出机、由大板模具结构出料进行五辊定型、压光、压花其间表面多层膜同时进入五辊热粘合于一体),排辊托架冷装置、裁边装置、牵引切割机、自动剪板机、自动堆板机等组成。因为丰富多彩的和特殊的，它被广泛应用于各个方面的生活，比如房子装修、商品环境的***。机组结构紧凑,性能优越。螺杆、料筒经优化设计,并采用双合金钢加工,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。主机料筒采用铸铝加热器加温,风冷却,采用电脑屏控制温度。定型压光装置，通过其良好的调整功能使板材定型优良。切割部分采用定长切割装置，保证板材长度准确?。?

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种SPC地板生产设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种SPC地板生产设备，包括工作台，所述工作台的顶部焊接有机架，所述机架的内壁上固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底端固定安装有隔热板，所述隔热板的底部固定安装有热压板，所述热压板的内部固定安装有等距离分布的加热块，所述机架外表面的一侧焊接有除尘箱，所述除尘箱一侧的缺口处设置有侧封板，所述侧封板的外表面焊接有固定板，所述固定板的外表面开设有凹槽，所述固定板内部的一侧固定安装有空心管，所述空心管的一侧延伸至凹槽的内部，所述空心管的内部固定安装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端固定连接有T形杆，所述固定板内部的另一侧开设有卡紧槽，所述T形杆的一端贯穿空心管且延伸至卡紧槽的内部，所述除尘箱外表面的一侧焊接有L形杆，所述L形杆的一侧延伸至凹槽的内部，且L形杆位于凹槽内部的一侧与T形杆的外表面相接触。（挤出机的大小和板材的厚度应合理匹配）原材料及配方序号名称数量备注1PVC五型树脂75乙烯法2重质碳酸钙225400~450目3钙锌稳定剂6。

配方要点

1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。

2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。

3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。

4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。

5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。SPC地板生产设备组成：1、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机（含上料机）2、操作电控柜3、衣架式板材模具4、五辊压光、压花装置、压膜（含温度控制器）5、托架冷却完装置（含切边）6、牵引切割装置7、剪板机8、机械手堆放。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。

6.分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。

PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。

环保增塑剂：能起到一定的分散作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降，随着使用时间的推移，制品会变脆。

7.回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。

注意：干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。

SPC地板特点

1、质量轻，轻型建材，能大幅度减轻楼层承重。

2、绿色环保，***无害，无放she性污染，属绿色环保产品，可资源回收利用。

3、耐磨，高分子耐磨层使用寿命长。

4、防滑，PVC材质，止滑性强，遇水发涩，可解除老人，儿童的后顾之忧。

5、花色新颖，多种花色可供选择，色彩绚丽，自然逼真，任意拼组花色造型， 突出个***彩。

6、吸音降噪，特殊材质，不但不产生噪音，而且还消除杂音，达到静音效果。

7、安全性高，绝缘，阻燃，耐腐蚀，耐酸碱，5%醋酸。5%氢氯酸，表面无异状 。离开火焰五秒能自熄。

8、防潮，遇水不变形。

9、脚感舒适，有弹性。

10、抗冲击力，有韧性使用期长。

11、施工方便快捷，缩短工期