SPC地板主要性能要求

1.有较低的收缩率、翘曲度和较好的韧性。

2.保证各种环境下不易变形和较好的锁扣拉力以及基材和膜之间一定的剥离力。性能主要依靠材料种类组份加工工艺设备能力来决定。

加工要求

1.由于SPC地板生产线挤出量比较大，而且需要在线复膜，因此连续生产的稳定性相当重要。

2.由于SPC地板是高填充，螺杆磨损严重，螺杆价值比较高，因此必须考虑螺杆寿命对总成本的影响。

3.地板比较薄、厚度公差要求小，挤出速度快，因此要求有较好的物料分散性、塑化性能和流动性。

配方要点

1.PVC树脂：采用乙烯法五型树脂，强度韧性比较好、环保。

2.钙粉的细度：因为添加比例大，直接影响配方成本、加工性能和螺杆料筒的磨损及产品性能，所以不能选择过粗的钙粉，钙粉细度以400-800目为益。

3.内外润滑：考虑材料在挤出机内高温停留时间长，以及材料的性能以及剥离力的因素，建议采用的蜡控制较小的使用量，并且采用不同的蜡满足初期及中长期的润滑要求。

4.ACR：由于SPC地板钙粉含量高，塑化要求高，除了螺杆类型和加工工艺上的控制，必须通过加入助剂帮助塑化，并且保证熔体有一定的强度，并在压延过程中有一定的延展性。

5.增韧剂：地板不仅仅需要低的收缩率，良好的刚性，而且需要一定的韧性，需要刚性和韧性相互平衡，保证锁扣的牢固度，高温下不发软、以及在低温下保持一定的韧性。CPE韧性好，但是添加份数大的情况降低PVC的刚性，维卡软化温度，且导致收缩率变大。一、对辊筒的间隙和速度确定了地板的基本厚度，应该根据挤出的线速度初步确定。

6.分散剂：由于组份比较多，而且碳酸钙添加比例比较大，因此碳酸钙的侵润分散处理以及各组份分散很重要。通过分散不仅能改善加工性能同时能提高产品的性能，提高拆模周期，减少和延缓螺杆料筒的磨损。

PE蜡不仅仅是润滑剂，而且有分散作用，不过添加量大会影响内外润滑的平衡和熔体强度变差以及增加制品的收缩率及降低剥离力、制品变脆。

环保增塑剂：能起到一定的分散作用，并且帮助塑化，但是用量过大，会影响收缩率，制品维卡温度下降，随着使用时间的推移，制品会变脆。

7.回料：尽量使用本公司的生产回料和后加工的回收料。

注意：干净、不潮湿，批量破碎共混后磨粉。特别是分切开槽的回收料，必须按比例共混磨粉，形成封闭的回料循环使用。回料添加量变化大需要进行试样调整工艺配方。

SPC石塑地板结构：

基材,采用钙粉,PVC树脂粉材质作为基材

印刷层,底层上印刷LVT地板的设计图案

耐磨层,纯PVC透明耐磨层覆盖于印刷层

UV防护涂层,SPC地板设备,耐磨层洁净处理

1、新型WPC地板具有地板表面防滑、耐磨、美观、实用。是我公司针对WPC地板的特点，为了降低成本，提高性价比而开发，直接挤出的PVC地板。解决了原有PVC地板用密炼机，开炼机，四辊压延，回火，热压贴膜的复杂加工工艺；占地面积大，用人多，生产成本高，耗能大，设备购买费用高的难题。2、直接挤出SPC/WPC/石塑地板,工艺简单，成本低，各项指标均达到或超过原有的WPC木塑地板。新型WPC地板仅是蜜炼成本的1/3，设备购买成本1/10，性能超过原有粘合的SPC/WPC/石塑地板。

2、直接挤出SPC/WPC/石塑地板,工艺简单，成本低，各项指标均达到或超过原有的WPC木塑地板。

3、形成原理：直接将彩膜，耐磨层覆到挤出的板材上，并压出防滑纹，三种材料（基材、彩膜、耐磨层）熔融在一起，粘结强度高，**好，再涂上UV漆外观**好，耐刮伤。

4、应用：室内SPC/WPC/石塑地板；室内地砖；PVC地板。

SPC地板生产设备组成：

 1、SJSZ92/188锥形双螺杆挤出机（含上料机）  

 2、操作电控柜      

 3、衣架式板材模具                                

 4、五辊压光、压花装置、压膜（含温度控制器）            

 5、托架冷却完装置（含切边 ）                    

 6、牵引切割装置                                    

 7、剪板机                                          

 8、机械手堆放                                  

SPC地板成分：PVC树脂粉、石粉、塑化剂、稳定剂、炭黑，主要成分是PVC树脂粉和石粉。SPC地板的结构：由底到面依次由PVC基层彩膜装饰纸与耐磨层、UV淋涂层构成。

SPC地板安装方式

SPC地板在铺装过程中，无须像瓷砖、理石地板那样做一层厚厚的水泥砂浆，也无须像木地板那样打龙骨，只要地面平整就可以直接铺装。铺装之后地板之间严丝合缝！水完全渗不进去！