抛光瓷质砖用金刚石工具加工特性分析
一条完整的抛光工序 包括前磨边、刮平、粗磨、抛光、后磨边烘干、打蜡、包装。主要使用的金刚石工具有粗磨边轮、对磨轮(前磨边),滚刀、八爪鱼(刮平),细磨边轮、修边轮(后磨边)。
与其它用途的金刚石工具一样,陶瓷加工用金刚石工具同样存在适应性的问题。既有与陶瓷本身性能相适应的问题,也有与设备相适应的问题,但不同的产品对适应程度不同。
油石的应用还有很多
值得一提的是,针对油石的粒度不好确定,所以就没有加入这个字段,用粗糙度替换了。油石的应用还有很多,目前收集的只是工业方面的,而且还不完整,我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整。
线速度过高,则单位时间内单粒金刚石切削深度减少,岩石对金刚石的摩擦磨损会减少,但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大,不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大,同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。
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金刚石工具工作时注意事项:
开眼时应慢速转动,待孔深度到达10-15mm以后,再逐渐转入全运转。凿岩过程,要按孔位设计使钎杆直线前进,并位于孔心。
凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小,机器产生回跳,振动增大,凿岩效率降低;轴推力过大大,钎子顶紧眼底,使机器超负荷下运转,易过早磨损零件,使凿岩速度减慢。
应用材料:玻璃、皮革、金属、有色金属、油漆、塑料、钢、不锈钢、钛、木材、通用、其他;供应商在添加产品时可以选择上述一个或者多个应用材料。宽度可以选择从25mm(1'')-425mm(17'')的常见宽度。
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