金刚石水磨片的晶面处理：

混凝土抛光片共有300# 500# 1000# 2000# 3000# 6000#10000#等7个粒度号,用于地坪精细研磨后的抛光处理。使用时根据要求选择一个粒度号抛光即可,常使用的粒度号是6000#,通常装在地坪研磨机或翻新机上使用,干抛比湿抛起光效果更好。烧结型金刚石砂轮烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。 推荐使用嘉利混凝土光亮剂做地坪晶面处理。喷涂嘉利混凝土光亮剂后使用6000#混凝土抛光片干抛,很容易带来持久迷人的镜面效果。

磨片寿命和研磨效果会受各种因素影响,包括地面硬度,研磨机自重,配重,转速,是否加水及水量大小,磨片型号,数量,粒度,研磨时间及使用经验等等。可以配套各种翻新机和研磨机使用,配套中,大型研磨机可提高研磨效率,并使地面平整度更好。此外，满足各种需要陶瓷结合剂砂轮、大气孔高速砂轮以及不同加工面不同磨粒砂轮、金刚石锯片等都将随着技术进步而扩大应用范围，成为磨削加工主要产品。不加水研磨请使用混凝土干磨片,否则使用混凝土水磨片。

单层钎焊金刚石砂轮

单层钎焊金刚石砂轮是一种新型的超硬磨粒砂轮，利用钎焊技术，实现金刚石磨粒、钎料结合剂和金属基体界面化学冶金结合，从根本上打破了传统砂轮结合剂对磨粒物理包裹的束缚，提高了钎焊金刚石砂轮磨粒把持强度，钎料结合剂的爬升高度维持在 20%~30%即可实现对磨粒的高强度结合，足以满足砂轮在大负荷的高速或超高速磨削过程。金刚石砂轮磨粒出露度高达70%~80%，使砂轮变的更锋利，切削性能大大提升，磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低，极大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。

金刚石砂轮磨粒出露度高达 70%~80%，使砂轮变的更锋利，切削性能大大提升，磨削过程产生的磨削力、磨削温度、磨削功率和磨削比能大大降低，极大地提高了加工效率及钎焊砂轮的寿命。多数***的材料加工量在增长，但是如同所预料的那样，石材加工量的减少反映在开采量上，日本，韩国和台湾在加工上都呈现出下降的趋势。钎焊砂轮的容屑空间更加充足，不易堵塞，避免了切屑对工件的损伤，同时容屑空间可以容纳更多的冷却液，有效降低磨削工件温度，避免伤工件等现象。

淬火钢的条件影响着金刚石磨片刀片的应用
 1、淬火钢的余量影响着金刚石磨片刀片的切削力：如金刚石磨片刀片加工GCr15轴承钢，其径向力Fy大，其次是主切削力Fz和轴向力Fx，粗加工切削力大致为精加工的6-9倍。
2、淬火钢的硬度影响着切削温度和切屑状态：工件材料在巨大的压应力下宏观和微观断裂，从而形成锯齿形切屑，而形成锯齿形切屑的临界点硬度是HRC50
3、金刚石磨片刀片加工淬火钢的磨损形式：前刀面磨损，后刀面磨损，这两个主要表现的是刀具的刃口切除能力。有利于实现以车代磨加工淬火钢。
4、金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面残余应力与粗糙度问题：淬火钢加工后表面为残余应力，这对提高工件的寿命是有利的。金刚石磨片刀片加工淬火钢后的表面粗糙度可达到粗磨精度。如使用机床，尺寸精度可以达到0.01mm，粗糙度可达到Ra0.4。
延伸阅读：金刚石磨片刀片加工淬火钢的切削参数
1、精加工淬火钢：金刚石磨片刀片加工淬火钢硬度HR***5以上好。金刚砂地坪专用磨片1、去除旧地坪疏松的面层：使用30#-100#混凝土干磨片或30#-100#金属磨片可以轻易去除地坪疏松的面层，推荐配套中、大型地坪研磨机使用。其中工件硬度越高，切削线速度宜取低值。如淬火钢硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之间，切削速度应控制在50-120m/min。铣削时切削速度可控制在100-160m/min，进给量70-160mm/min;
均属于焊接式金刚石磨片刀片。前两种主要用于连续切削。后两款是用于中等断续切削工况。
2、粗加工淬火钢：当淬火钢加工余量大于1mm时，采用较小的进给量是有效的方法。如果淬火钢是断续切削工况，那么线速度达到精加工的2/3为佳。

金刚石磨片原材料加工与检查
—、加工
加工是指对硫化后金刚石磨具半成品进行精整的过程，使之获得正确的外形尺寸及形位公差， 除去金刚石磨具表面“硬皮”，使内外硬度基本一致并达到商品化要求。
1.加工范围(-20)
-20橡胶金刚石磨具加工范围
2.加工方法
(1)全加工：即在同一机床上完成磨片外径孔径及厚度的加工。全加工多用于外径、厚 度、孔径较大的磨片加工。
(2)分序加工：孔径、厚度、外径分别在不同机床上完成的加工。这些地区的考察表明，欧洲与中国在使用的方法和技术之间具有明显的差异。分序加工多用于厚度
较薄的磨片加工，加工。
3.加工设备
与陶瓷金刚石磨具的加工设备，加工工艺基本相同。
橡胶金刚石磨具在生产过程中，由于原材料、配方设计、工艺设计、操作技术及设备工装条件等 因素影响，常产生一些废品，详见-21。