电镀金刚石工具几何图形的面积计算示例

(1)磨盘：施镀面积为圆环面积s，设R=150 mm，r=20 mm，则S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。

(2)磨轴：施镀面积为圆柱侧面积s(两端绝缘)，设D=60 mm，h=140 mm，则s=πDh=3.14×0.6×0.4：2.64 dm2。

适用设备：可配备在日本津根TSUNE、台湾锋和FONGHO、和和机械SOCO、宽泰、恩德等制造的全自动金属切断机型，可针对各种金属型材或厚管材进行的切断作业。

齿型：特殊齿型、铁工齿

实现金刚石的表面金属化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上，并将金刚石（不包衣）布排于焊料层面上，然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。金刚石的主要加工方法厚膜焊接刀具常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素，在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。

使用镀钛金刚石，在23%的金刚石浓度下，在代钴胎体中制成Υ 400锯片，锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比，在相同寿命条件下，锯切效率提高50%。

电镀金刚石滚刀：

刮平机主传动系统带动滚刀顺时针高速旋转，进给传动系统加压并调整下刀深度，瓷砖坯体由底板承载、皮带传动，通过滚刀时被刮平。将金刚石厚膜用滚压研磨***的方法当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。每条线滚筒的配置一般在６—10把，金刚石粒度在36目—140目之间，由粗递次渐细，从而刮平砖坯并使刀痕变浅，便于后道磨抛加工。

类型：超窄砂带、便携砂带机用砂带、窄砂带、宽砂带、其他；

宽度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常见宽度供选择；

接头类型：搭接、搭接+顶部磨料去除、斜对接、形对接四种常见的接头方式；

选择金刚石刀具的常识

金刚石涂层刀具的寿命各不相同：与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。

一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。

锯片在锯切时通常会产生刺耳的噪声，其噪声峰值声压级可超过120dBA，即使是小尺寸金刚石圆盘手锯，辐射出的噪声也非常刺耳，对操作者的身体健康有一定的危害。金属陶瓷锯片既保持了陶瓷的高强度、高硬度、耐磨损、耐高温和化学稳定等特性，又具有金属的韧性和可塑性。国内研究者对圆锯片的振动特性和动态稳定性进行了详细深入的研究，并提出了圆锯片失稳机制。