供液管的配置应保证供液量的充足，膨胀阀前无闪发气体；回气管的配置应保证回油流畅，压损不超过2PSIG。回气管出蒸发器后，上升时应加一回油弯，上升段要缩径。

特大型冷库其顶板需要用立柱支撑。在底板上锯出柱子穿孔，将立柱用膨胀螺栓固定于地面。将钢梁掉起，焊接于立柱上。如高度需调整时，在钢梁与立柱之间加垫铁。顶板放于钢梁上。并做好库板之间的密封，安装装饰件。



 

冷负荷计算所需要的信息：

① 环境－气象参数、周围建筑，安装位

② 储藏物品－温度要求

③ 冷库尺寸－长、宽、高

④ 保温结构－材料、厚度，侧板、顶板、底板

⑤ 渗透负荷－中等、强、弱，换气次数

⑥ 产品负荷－种类、储量、进库量、进库温度、冷冻 冷却时间

⑦ 混合负荷－包含有照明、电机、操作人员

⑧ 其它电气设备

⑨ 冷凝方式－风冷或水冷、蒸发冷却

⑩ 蒸发器类型－冷风机、排管搁架等

冷库负荷来源：

① 热传导－墙面、顶板、底板

② 渗透－开关门、围护结构缝隙、强制通风

③ 储存产品－冷冻冷却、冷藏

④ 混合负荷

    冷库设计在初步设计阶段，影响项目***的可能性为86%-98%，因为初步设计阶段，冷库的选址、建筑物的结构形式、外观设计、平面布置及装修标准应详细规划全部确定，这些在建筑工程中占工程总造价的80%-96%；

    冷库设计在技术设计阶段，只是对工程设计的合理性、可行性进行确定，而这一部分对工程造价的影响只占工程总造价的40%-85%；

    冷库设计在施工图设计阶段，影晌项目***的可能性为6%-375%。冷库工程案例表明，设计费一般只相当于建设工程全寿命费用的2%以下，但正是这小于1%的费用，对工程造价的影响度占85%。

    冷库设计中的项目***控制的关键在于冷库设计阶段。要有效地控制工程造价，就要坚决把***放在设计阶段，以取得事半功倍的效果。近年来，我国制冷设备行业经历了一个高速增长期，国产制冷产品在制造技术、成本控制、市场占有率等方面拥有众多优势。如何在保证冷库结构安全的基础上，提高设计质量是一个值得深入研究的话题。首先要建立以专jia系统为核心的冷库设计咨询保障制度。

冷库安装时系统管道注意事项：1.冷库管道应采用无缝钢管，无缝钢管的厚度应符合压力标准；2.在安装前要对无缝钢管进行酸洗净化，在运输过程中要对钢管内部进行密封，防止里面进入杂物；3.无缝钢管焊工艺要采用压力管道焊接，保证压力管道的焊接水平。4.当管道和设备的阀等小口径接管时要做螺纹连接，采用厚壁无缝钢管或圆钢车制螺纹加工。5.系统管道在安装时、无坡度规定处，要保证管道的横平竖直，但是在以下几处施工时要保证一定的坡度.如：压缩机的吸排气的水平管段、冷凝器至贮液器液管的水平管段、调节站至蒸发排管的液管水平管段、氨进液管的水平管段。在安装时要保证各气态制冷剂的水在管道上不得出现向下凹的现象，因其下弯部位会形成液囊，使气态制冷剂受阻，而在各液态制冷剂的水平管道上，则不得出现有局部向上凸起的部位。如冷凝器至蒸发器之间的管道，如出现局部向上弯的管段，则在该处易形成气囊，使液管的空气积存于此，液体不易顺利通过。它又分为以下三种方式：冷却海水保鲜法：用制冷机组来冷却海水，冷却速度快，保鲜效果好，在短时间内可处理大量的鱼货。6.管道弯头尽量采用煨制弯头，弯曲半径及＝2.5~4D.7.管道穿墙或楼板时，应加设钢套管，套管与管道间应有足够的空隙.8.管道在支架处，应加沥青浸煮的木制垫块，垫木的厚度与绝缘层厚度相同。9.当小型冷库采用铜管时，应采用无缝管材。10.在三通处，支管与主管之间的夹角应大于90°。11.在制冷管道中，当低压管道直管段超过100m，高压管直管段超过50m时，应设置补偿器，一般多采用方型补偿器，可不必进行预拉伸。