葡萄干烘干机烘干室结构优化
因为同一层链板式传送带上下隔板间的左右两头是无任何阻止的,而供热炉提供的热空气将由烘干室底部由左右两头直接向上活动,由于左右两头的阻力小,大部分的热空气流会由左右两头向上活动,并没有从传送带穿过,这样的成果将导致烘干功率低下及能源浪费,本计划对烘干机烘干室侧壁增设挡风板,通过此方式来减少热气流直接向窜。为讨论单要素对菌草薄层干燥实验的影响,本文选取热风温度、葡萄干烘干机物料初始含水率为实验要素,,研讨在各类热风温度条件下菌草的热风干燥特性,然后获得菌草的热风干燥规则和干燥机理。挡风板的方位设在距离底部第5层传料板高的方位,与侧箱壁成一定视点。
加挡风板的葡萄干烘干机烘干室内温度场散布相对比较集中。将要素水平编码表代入Design-Expert8.0软件中,软件将自动生成实验参数组合。挡风板的增设阻挡了热空气向串,提高了烘干功率,缩短了烘干时刻。对比可以看出,增设挡风板的作用仍是比较明显的,极大的消除了传料板与侧壁之间的空隙,有用的阻止了热空气向上的活动,使温度散布相对更集中,因此该增设挡风板的计划在理论上是可行的。
运用ANSYS Workbench的FLUENT对葡萄干烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析,就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。葡萄干烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100%的设备,没有任何污染,运用电驱动,温度湿度调控比较方便。特别对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题,指出了增加挡风板的优化改进。再针对优化计划进行数值模仿,比较未优化之前的成果,增设挡风板有利于烘干室内温度场的均匀性的改进。
葡萄干烘干机
葡萄干烘干机方形批循环式谷物干燥技能, 该技能采用大风量薄层干燥、间歇式加热、干燥加缓苏, 并且缓苏的时间较长, 减少了稻谷在干燥过程中的爆腰现象。这种技能已发展到远红外与热风组合干燥, 横置多槽式干燥的水平。
这两种技能首要运用于国外发达***, 技能水平高, 可以大批量作业, 成本低, 。不同葡萄干烘干机热风温度下油茶籽干燥曲线变化趋势相同,热风温度越高,干燥到方针水分含量所用的时间越短。国内外现阶段首要运用这六种干燥技能对玉米进行烘干, 依据实际不同的情况和环境选用一种或许组合多种干燥技能。在我国, 横流式、顺流式、逆流式和混流式干燥技能使用较广泛, 而葡萄干烘干机圆筒内循环和方形批循环在国外使用较多, 首要原因是我国烘干设计较小, 玉米收成难以形成设计, 烘干优势得不到体现,玉米烘干普及程度很低。相较而言, 圆筒内循环和方形批循环成本低, 烘干, 葡萄干烘干机并在国外组合远红外干燥技能。近年来, 跟着软件的不断开发, 这些干燥技能逐渐向电脑操控方向发展, 尤其是计算机的模仿, 对干燥技能的发展和优化也起着重要的作用。为合适我国玉米大国国情的需要, 推广这两种技术实在必要。
葡萄干烘干机的选用原理
在正常开机的情况下→通过风机的运转→湿润的空气从进风口吸入→通过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→通过冷凝器散热→从出风口吹出。依据设备内部空间尺度选用葡萄干烘干机
葡萄干烘干机加热设备的选用
选用设备其技术参数如下:1)作业电极间耐电压450V/min 绝缘电阻> 100MΩ 电气强度1800V/1s 泄漏电流< 0.5mA功率允差+5-10%。而空气的温度、湿度和相对湿度三者共同决议了能否有效地带走水分和供给蒸腾所需要的热量。 2)PTC 元件与散热条间严密粘合,无开胶松动现象,PTC 发热体外表涂层均匀细密、无气孔、掉落等缺陷。3)PTC 陶瓷加热片:1.6kW+2.4kW 组合供热,出风口温度60°。4)导流板的设计使用。
葡萄干烘干机技术关键在于在PTC 加热器上方加装导流板,且导流板上均匀分布出风孔。导流板与底板间放置四只垫块,便于压住热风,让热风从四周吹出。加热器的热风通过导流板,一部分热风经出风孔吹出,一部分从导流板的四周吹出,使加热更均匀。
舜天葡萄干烘干机的设计独特,采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法,解决了送风不均带来的烘干不均难题。主程序设计葡萄干烘干机主程序模块的首要作业是上电后,对体系进行初始化,构建体系整体软件结构。为主风道设计了一个等压室,形成等压主送风体系,在等压室内装置有调风装置,葡萄干烘干机能够灵敏方便的调整风向,开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。
在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器,将烟气余热有效收回使用,再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系,在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带,将热量送至烘干机的任何角落,从而完成了均匀送风,提高了产品的烘干质量和产量。内部水分搬运成为掌控呕}素的前提是,临界水份含量出现在材料干燥到极低的值。一起,因为烟气余热的有效使用,大大降低了生产成本。
葡萄干烘干机的主要部件包含1 2 个部分:主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。
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