萝卜干烘干机分级器内孔直径Ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均大于５０％，故烘干机使用此区间的内孔直径进行实验时，有未干燥或未干燥彻底的玫瑰花籽排出；萝卜干烘干机热泵是目前为止人类发现的仅有热功率超过100%的设备，没有任何污染，运用电驱动，温度湿度调控比较方便。分级器内孔直径Ｄ 取８０～１１０ｍｍ 时，样品Ａ、样品Ｂ实验的出籽率均低于２０％，此时烘干机干燥后的玫瑰花籽无法正常排出；萝卜干烘干机分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。

综上所述分级器内孔直径Ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 时，能够同时满足烘干机内玫瑰花籽安全贮藏含水率Ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率Ｗ１＝２０．７８％不出籽的设计要求。干燥温度对单位时刻失水率的影响玫瑰花籽品质受温度影响较大，应根据不同萝卜干烘干机类型严格控制干燥过程中的醉高料温。萝卜干烘干机分级器内孔直径Ｄ取１１０～１４０ｍｍ时，样品Ｂ实验的出籽率逐步增大接近至１００％，样品Ａ实验的出籽率几乎为０。干燥机一般的干燥温度为７５～８５℃，不得超越９０℃，故选取干燥器进风口温度Ｔ＝６０～９０℃进行实验。实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取气流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口温度在６０，７０，８０，９０ ℃对单位时刻失水率的影响。

萝卜干烘干机

　结果表明：跟着温度的升高，单位时刻失水率逐步增大。温度从６０℃增大到８０℃时，单位时刻失水率增大显着，温度从８０℃增大到９０℃时，单位时刻失水率较高，且单位时间失水率根本维持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜测，温度持续增大，其单位时刻失水率变化很少，能量消耗将会大幅增加。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比，误差仅为０．０１％／ｍｉｎ。故玫瑰花籽干燥温度宜取７０～９０℃。

萝卜干烘干机气流速度对单位时刻失水率的影响

实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、分级器内孔直径Ｄ＝１４０ｍｍ，测定进风口风速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ时对单位时刻失水率的影响。

键盘及显示模块是萝卜干烘干机温控体系完***机交互的重要手段。本体系中显示器设定操作界面，包括：开机、设定、待机、运转、报警、完毕等6 个界面；键盘用来设定方针温度、时间、参数，以及操控体系的作业状况转化。室内机风量可根据烘烤工艺要求匹配设计萝卜干烘干机选用变频调速风机，并根据烘干要求及时调节风机风量，提高烘干质量。显示器选用迪文屏幕类型DMT80480C070_03W，屏幕明晰，操作便利，反应灵敏，交互及时。设计键盘选用非编码键盘，选用中止方式作业。

温控体系设计（软件）

萝卜干烘干机经过操控器实时检测烘干箱内的温度、时间等相关信息，并依据预设的参数对数据进行分析处理，操控分级，监控温度传感器等部件作业，若发现异常，操控单元能自我毛病诊断并输出报警信号。水分从界面层向热空气蒸腾扩散的速率与界面层的湿度梯度成正比，水分从内部物质向界面层转移的速率与界面层的湿度梯度成反比。整个控制软件选用模块化结构进行编写设计，遵循模块内部数据结构紧凑，模块数据之间关系松散的原则，便于编写、调试、修正、增删。

主程序设计

萝卜干烘干机主程序模块的首要作业是上电后，对体系进行初始化，构建体系整体软件结构。初始化包括对单片机的初始化，A/D 芯片初始化和串口初始化等。研究了热泵辅助太阳能烘干鲜枣设备的技能原理并进行了参数设计，断定了9块空气集热器和12匹热泵。初始化完成后进行毛病检测，包括：检测键盘、液晶屏，检测芯片以及单片机等芯片的作业，以保证体系的正常运转。如果存在毛病，则启动自我诊断功能，判别毛病类型，保存当前运转状况，输出报警信号，排除障碍后，进行复位***运转。体系病则等待温度、时间设定，若参数已经设定好，则判别体系运转键是否按下，若体系开始运转，将依次调用各个相关模块，循环操控直到体系停止运转。

萝卜干烘干机样机实验

为了确保烘出高质量的红枣产品，必须做到有计划地采收，依据烘干房的生产能力，分期采收，及时烘干，以免采收过多烘干不及时造成腐朽。枣果采收后，要依据枣的大小、成熟度进行分级，一起要把其中的浆烂果、伤果、枝和落叶等杂质清除去。这种技能目前发展到干燥机由一个圆仓和多孔底板组成，湿谷由仓顶喂入．底板上的扫仓螺旋装置除自转外还绕谷仓中心公转，将物料自仓底输送到中心卸出的水平。把清洗后的枣果装入烘盘内，再放入烘干房中的烘架上。在实验初期，按照无核小枣干燥特性的要求，萝卜干烘干机温度操控在38 ～ 48 ℃的范围内，风机间歇运转起到排湿和使干燥箱内温度均匀的效果。

15 ∶ 00 以后，日照强度和环境温度开端逐渐下降，而此时无核小枣干燥特性要求温度又较高，萝卜干烘干机需要循环热泵辅佐升温。在干燥后期，环境温度下降到19 ℃，而干燥工艺要求的温度接近65 ℃，烘干房内外存在着较大的温差，这时的热损失较大，在烘干房里加的岩棉夹芯板保温层可有效地起到保温效果。本体系中显示器设定操作界面，包括：开机、设定、待机、运转、报警、完毕等6个界面。风机的2 个进风阀的开度和排湿拉窗开闭的和谐效果，有效地完成了烘干房内的温、湿度操控。循环热风由底部进入烘干房，确保了房内温度的一致性。因而，无需对各个托盘进行换位，房内各处干燥速度基本相同。