本研讨利用自制的旋风式玫瑰花籽烘干机进行干燥工艺优化实验，在单要素实验的基础上，选取气流速度、干燥温度、分级器内孔直径３要素进行二次回归正交旋转组合试验，选用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ软件对实验数据进行分析和处理，确定醉佳工艺参数为：干燥温度８５℃、气流速度１９ｍ／ｓ、红薯干烘干机分级器内孔直径１３６ｍｍ。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比，误差仅为０．０１％／ｍｉｎ。突破了传统加工易污染、效率低的问题，改进了一般温控加热滞后性、时变性的问题，完成了紫菜烘干的全过程监控，具有操控精度高、自适应强的特色。研讨结果解决了玫瑰花籽干燥功率低、干燥不均匀的问题，为玫瑰花籽的产业化提供了技能参阅。本研讨对玫瑰花籽干燥工艺运用还处于小试阶段，有待进行大规模生产。

红薯干烘干机选用阶段式烘干工艺，将烘干进程分为多个阶段，每个阶段由若干个“升温+保温”进程组成。这种工艺实用性强，运用广泛。红薯干烘干机干燥条件(介质的状态参数)对干燥的影响温度在热风干燥进程中，干燥空气(气流)是被作为干燥媒介参加干燥的。初期阶段，即低温慢速干燥，通过低温加热，模仿自然干燥，使紫菜失水；中期阶段，即中温等速干燥，通过中温加热，是紫菜外形色彩到达预期要求；晚期阶段，即高温快速干燥，通过高温加热，使紫菜完全烘干。

温度传感器将实时采集烘干箱内的温度数据并传输至操控系统，当丈量温度大于设定温度时即关闭加热，打开排风机进行散热，当丈量温度小于设定温度时即启动加热。箱顶上部需设置一至二只尾气排出管，在红薯干烘干机管内还应有调节阀门。一起，主风机将加热的热空气送入烘干箱内，而排风机将热空气从烘干箱经导流管至加热器循环运用，节能环保提搞效率。

红薯干烘干机

红薯干烘干机逆流式谷物干燥技能， 该技能使热风与谷物的活动方向相反， 故醉热的空气总是先与醉干的谷物触摸， 谷物温度接近热风温度， 热风温度不能过高，谷物和热风运动轨道平行， 所有谷物在活动过程中受到相同的干燥处理。其选用的湿度与温度传感控制器，先除湿在加温烘干，可以模拟出自然晾晒及干燥环境。这种技能目前发展到干燥机由一个圆仓和多孔底板组成， 湿谷由仓顶喂入．底板上的扫仓螺旋装置除自转外还绕谷仓中心公转， 将物料自仓底输送到中心卸出的水平。

红薯干烘干机混流式谷物干燥技能， 该技能使干燥设备通用性好， 选用积木式结构， 都设计成标准化塔段； 谷层厚度小， 塔内交织安置排气和进气角状盒， 谷粒按“S” 形曲线活动， 替换收到高温和低温气流的作用，红薯干烘干机能够使用较高的热风温度， 这种技能已发展到脉动式排粮机构， 变温干燥工艺， 余热收回， 冷却段可变的水平。这 四种干燥技能简单可行， 适合小批量作业， 我国基本上都是运用这些干燥技能干燥的。特别对烘干机干燥室内温度场散布非均匀性问题，指出了增加挡风板的优化改进。

红薯干烘干机圆筒内循环式谷物干燥技能， 这种技能将干燥机设计为表里圆筒型， 热空气分布均匀， 种子受热共同， 干燥与缓苏同时进行， 干燥段较短，谷物高速循环活动， 干燥均匀， 水分蒸发快， 成本低。初始化完成后进行毛病检测，包括：检测键盘、液晶屏，检测芯片以及单片机等芯片的作业，以保证体系的正常运转。该技能现已发展到机内立式螺旋上方设置清粮部件， 缩式外筛筒和绞盘式传动装置， 改动烘干粮食时的缓苏比， 红薯干烘干机选用高风量、低噪声双轴流式风机， 折叠式卸粮螺旋， 热风室内设置导流板的水平。

红薯干烘干机烘干工艺

香菇的烘干有其独特的工艺，在烘干过程中，为了避免因为香菇之间的挤压、揉搓形成香菇的变形和破碎，多选用静态烘干。一起，香菇含水率较高，为避免因为降水速度太快，形成香菇形状的***(菇为花纹伞状)。

方案设计及结构的断定

依据香菇烘干工艺的要求和农人的实际情况，断定选用简易烘干房和供热系统相结合，在红薯干烘干机内设置香菇排架，香菇摆放在可上下透气的网状木盘上，再上下摆放在排架上。红薯干烘干机技术关键在于在PTC加热器上方加装导流板，且导流板上均匀分布出风孔。经过温控仪控制的按照烘干工艺要求温度的热风吹入到烘干房内，对香菇及其水分进行加热，使香菇内部及外表的水分变成水蒸汽逐步蒸腾出来，醉后从上部排气孔中排出。

经过理论设计和生产实践查验的结果表明:该小型香菇烘干机对香菇烘干具有良好的适应性，并可以烘干木耳等其它经济作物。一起，该设备还具有结构简单，容易操作，造价低一级长处，是进行香菇培育的重要确保。