将连续烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平，经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为：烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，连续烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。工艺实验结果表明：该工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，含水量满意储藏要求，具有较好的外观、颜色和香气，比较传统烘干房，优化后工艺下连续烘干机烘干后的香菇质量有较大提升。

新鲜的香菇不容易运送和保存，采摘后一般要进行烘干处理，烘烤技能的好坏，会直接影响到香菇的质量和价格。因而烘干房在烘干过程中的排湿量是由所设定间隔方针湿球温度的排湿温差所决议的。目前，传统连续烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干，能耗大、效率低，别的，在香菇烘干进程中，燃煤或焚烧木材会出现***气体进入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等***物质，直接影响香菇的质量，因此，传统的烘干工艺需要改善。

连续烘干机运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在不同送风方法下的气流***进行了模仿，通过对比分析选出醉优的送风方法。主要内容如下：

运用phoenics软件对热泵型香菇烘干房在侧送风上回有回风通道、侧送风上回无回风通道、连续烘干机下送风上回有回风通道、下送风上回无回风通道四种送风方法下的气流***进行了模仿分析。

归纳对比了四种不同送风方法下烘干房内的流场分布，对比了香菇物料主要堆积区域不同高度截面风速平均值和风速不均匀性系数。连续烘干机正交实验设计是一种研讨多要素多水平的设计办法，此设计办法根据正交性从实验中挑选出部分有代表性的点进行实验，经过对这些点的实验成果剖析了解实验的状况，正交实验设计是一种搞效、快捷的实验设计办法。发现侧送风上回有回风通道送风方法下，香菇物料主要堆积区域内有较大风速，但在高度1m以上时风速均匀性欠佳，别的其三种送风方法风速分布相对均匀，但全体风速较小。因此在归纳考虑平均风速和风速不均匀系数的前提下，连续烘干机采用在侧送风上回有回风通道基础上合作轴流风机加大烘干房上部风速的送风方法。

连续烘干机触摸屏设计

触摸屏具有操作简略、使用和维护简洁的特点，只需在屏幕上设置好虚拟的图片控件即可利用***触摸方式轻松完结功用指令的操作。本文对连续烘干机相关技能的研讨，尚存在不完善的地方，需求在后续的研讨工作中跟进一步的完善。本控制体系采用台达PLC与MCGS触摸屏联合控制的方式，经过MCGS人机交互界面推送相关的参数数据以及设置相关的控制按钮等，完成控制体系不仅能在已知烘干工艺的情况下对物料进行烘干出产的需求，并且能够根据物料的烘干作用，及时调整烘干工艺，对温度、湿度和阶段进行设置，从而达到多段烘干工艺参数开展实验研讨的目的，进一步扩展本体系的使用范围。

连续烘干机操作功用界面

在操作界面首页上，体系将烘烘干箱内部的环境温度和果肉内部变化的温湿度数据，以及每段烘干温度参数的设定值，用开关或许状况指示灯明晰反应在触摸屏上。界面首页还提供其他功用入口按钮，如：前史数据、前史曲线、手动操作、工艺参数设置、各种报警信息的显示功用。完成上述烘干进程后，烘干房就停止加热，封闭进风和排风口，使香菇在连续烘干机内自然降温，温度降到室温时即可分级包装。

连续烘干机风机和压缩机手主动操作界面：在设备检验、连续烘干机调试或许出产实验时或许体系运转进程中出现问题时，可以经过手动去除故障、完成体系的主动与手动的切换及控制，进步体系运转的灵活性和可靠性。

连续烘干机烘干工艺参数设置界面：客户依据烘干工艺需求，可进行工艺参数的选择、编辑。工艺参数包括工艺名称、工艺号以及每段对应的加工温度和时间，在完成相关参数设置之后，按下断定按钮，启动体系即可全过程主动运转。

连续烘干机在实际烘干出产过程中，因为环境和长时间工作，有可能呈现电路接触不良或许电器老化等异常状况，因此，本体系专门设置各项报警功能，并将报警信息显现在屏幕界面首页，及时提醒操作员停止设备运转并施行检修，确保在短时内排除故障，***体系正常运转，确保出产的可持续性。连续烘干机烘干工艺优化在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。

连续烘干机接触屏通讯过错报警：当在接触屏上呈现所示的窗口，标明控制体系中的接触屏与PLC通讯线断开或许接触不良，此刻应查看接触屏与PLC通讯线两头的接口是否衔接正常。

连续烘干机收集器通讯过错报警：当在接触屏上呈现所示的窗口，提示控制体系中的1号收集器与PLC通讯线断开或许接触不良，呈现通讯错误的现象，此刻应查看接触屏与PLC通讯线两头的接口是否衔接正常。

温度超限报警：当连续烘干机所查看到的温度超过方针温度10℃，就会产生此报警。标明压缩机在达到方针温度时尚处于工作状态，即为失控状况，需立即停机，避免呈现压缩机烧坏的情况。