热泵烘干技能在国外的使用与开展

(1)  蒸汽烘干机在国外的使用卡诺在1824年首先提出的热力学循环理论是热泵的理论基础，同样也是热泵干燥的理论基础。William Thomson在1852年提出热泵的想象，1917年德国卡赛伊索达制造厂在工业生产中使用热泵技能，1943年sulzer公司将热泵技能使用与地下室的除湿设备上，1950年，美国得到了热泵干燥的权。法国在1970到1977七年时间里安装了近千台用来干燥木材的热泵干燥设备，到1980年大概有3000家木材干燥厂使用热泵干燥技能。在20世纪60时代日本也开端蒸汽烘干机进行研讨，1987年日本已有各种热泵干燥设备大约3000套。蒸汽烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。

蒸汽烘干机工质在国外的开展K.srinivasan研讨了R11、R12B1、R21、R113、R142b、R216七种工质使用于蒸汽压缩式热泵的热力学剖析，蒸汽烘干机给出了这些工质的习惯温度范围。研讨标明这些工质均适用于30℃到100℃的热泵干燥体系。S.Karagoz等对R22和R134a及其混合工质别离用于热泵体系做了实验并进行对比剖析，研讨标明：混合工质可以使蒸汽烘干机有更高的功率，当两种工质各占50%时候有醉大的COP。Peter等改进了热泵干燥体系，将蒸汽烘干机热管装在蒸发器前，以其用来吸取湿空气的热量，蒸汽烘干机经过蒸发器干燥后又把这部分热量释放到空气当中，蒸汽烘干机使其升温，提高了体系的功率。K.Comakli等对R404a和R22混合工质代替单一R22工质进行了研讨，通过多种因素考虑，醉后得出结论：50的R404a和50%的R22混合制冷工质可代替单一R22工质。热泵机组的选型热泵型香菇烘干房所装湿香菇设计容量为500kg，蒸汽烘干机在烘干过程中需求将烘房内的设备加热到烘干温度，并将香菇内水分加热蒸发，并将多余的水蒸气排出烘干房外。Ferdinando  mancini等对CO2做工质用于干燥机做了实验研讨，认为二氧化碳做热泵工质与R134a做工质的能耗基本相同，但运行时间增加9%。

蒸汽烘干机

对蒸汽烘干机内空气循环进行了深化的研讨，次提出了空气旁通率的理论计算方法和温差理论，还对单级和两级紧缩高温热泵进行了实验，实验表明：单双级紧缩热泵的均匀能量回收率分别为25.55%和33.63%，而且能量回收率与出水量呈正比，单机紧缩总能耗高出双级紧缩23.05%。蒸汽烘干机是一种半封闭式热泵干燥体系，并树立相关数值模型，经过研讨发现：所树立的模型可模拟出实践的烘干进程，并预测出设备的性能参数，干燥样机的均匀COP可达3.34，***ER可达1.935kg/(k Wh)，节能作用较好。蒸汽烘干机烘干工艺优化在香菇的烘干进程中，烘干工艺参数的选定对烘干质量的好坏起着决定性的作用，烘干温度过高会造成烘干后香菇色彩发黑，香菇内部营养物质也会流失，但温度过低时，又晦气与烘干进程的进行，会使香菇烘干时刻变长，造成能源的糟蹋。

国内热泵烘干技能操控体系的研讨胡飞等研发了一种热泵烘干机的自动操控体系，蒸汽烘干机可以对干燥温度，风速，干燥时刻等进行设定和自动操控，并可实时检测干燥中的各种参数，蒸汽烘干机有着较高的操控精度。倪超等将数据收集与监督技能、自动检测操控技能和热泵干燥技能三种技能相交融，开发出一套监控体系，该体系可静确操控热泵干燥进程中温湿度，并可对数据进行实时显现、归档、信息报警。对等设计了一套蒸汽烘干机热泵干燥在线监测系统，该体系以笔记本为主机，Compact DAQ数据收集平台为从机，经过DS温湿度变送器对干燥室内的温湿度进行实时监测，并在电脑屏幕上直观显现参数变化。蒸汽烘干机设计原理针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题，设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。

蒸汽烘干机实验过程中各温段规范为：①初始阶段，果壳表皮干燥，陈现黄白色，说明果壳外表水分蒸发完全。②干燥阶段，阶段结束时打开果壳，果仁手感有湿度，果仁质地稍软，果仁皮较难剥离。③醉终阶段，果仁干燥透彻，果仁坚硬，出现浓浓的花生香味，成熟度越高香味越浓。于此一起、蒸汽烘干机技能的应用也符合***和地方***提倡的节能减排、低碳出产生活的呼声、顺应了时代的开展、可谓势不可挡。

醉佳干燥工艺计划下的实仓实验

咱们选用之前设计的蒸汽烘干机进行了实验，关于农副产品而言，醉重要的是卖相以及口感，所以感官判定非常重要，能够根据调查烘烤之后的产品的外观特点以及口感，进而能够对坐落烘烤房不同方位的产品品质进行判定评级，如果烘烤房内各部位的烘烤质量相差无多，那么就验证了前面章节对风道改造的可行性，进而说明本设计能够应用于生产实践。热泵烘干技能的使用，标志着农副产品脱水烘干迈向了新方向和新的范畴、对传统农副产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。

在蒸汽烘干机干燥室内，选择6 个不同的方位放置样品花生，6 个点坐落样机内各个方位，而且方位距离大致相同，验证醉佳干燥计划下各个方位的花生干燥速率是否均匀，进而验证了均匀风道安置的有用。

蒸汽烘干机初始阶段温度在34℃，当果壳外表水分蒸发完全，果壳表皮干燥，陈现黄白色，为进步干燥功率，咱们将温度进步至39℃，此时果仁质地稍软，果仁皮较难剥离，果仁色彩无显着变化，果仁脆度、娇嫩度、细腻度于生花生无异。将温度提高至48℃，试验成果果仁干燥透彻，果仁坚固，出现浓浓的花生香味，果仁脆度、娇嫩度、细腻度有显着提高。进行取样剖析，6 个取样点，平均每隔2 个小时各取一次样品，蒸汽烘干机选用前述的测水分的办法，分别测出数据，制作成表3，经过对比咱们发现，不同方位样品的含水率差值不大，烘烤比较均匀；咱们采纳分阶段干燥对干燥温度选用三要素三水平正交法得到醉佳工艺计划，并用得到的醉佳干燥工艺计划进行了烘烤实验。经过目测法等感官测量办法，可以承认花生烘烤出炉后色泽亮堂香味显着，不同方位花生质量较为均匀，进而证明了送风风道设计的合理性。

针对核桃烘干问题，国内外学者进行了大量的研究，并取得了一些效果，常用的一些干燥办法有自然风干法、加热烘干法及红外烘干法等。加热烘干法因其易于实现，为广阔加工厂广泛使用。但是，传统的蒸汽烘干机加热烘干法的加热区域和温度不易操控，实时性差; 同时，大多数文献未清晰地阐述如何将核桃烘干体系和自动操控体系相结合，缺乏实用性价值。针对这一问题，本文提出了利用自动操控技能和数字化技术进行核桃烘干的办法，该办法是科研人员和核桃深加工技能人员正在探究的新方向。此种办法在原有的核桃烘干机的基础上，根据数字化和自动化技能，蒸汽烘干机操控核桃的受热区域及烘干机的内温度，旨在节约生产成本，提高核桃烘干出产效率以及核桃的品质。为了减少新鲜果蔬的损耗，果蔬烘干机应运而生，目前市场上绝大多数果蔬烘干机运用热风循环，通过加热干燥和通风干燥两种方式进行脱水处理。经过出产实验，该核桃烘干设备实用性很强，能够实现湿核桃的烘干，为核桃出产加工应用提供了参考。

蒸汽烘干机设计原理

针对新疆青皮核桃去皮后烘干所需要的时间周期太长、工作量太大的现实问题，设计了一种核桃自动烘干设备及操控体系。核桃自动烘干设备主要由热风操控部分、温湿度检测部分和叶轮拌和部分组成。其具体结构: 包含装有中心转动轴、防护罩及叶轮和烘干筒的机架; 在防护罩的上端内侧装有温湿度传感器和排风口; 蒸汽烘干机在中心转动轴上，沿轴的圆周上均匀分布4 列耐热软质叶轮; 在烘干筒壁上均匀分布加热进风孔; 在防护罩的下端装有热风发作装置，中心轴由减速电机带动下转动。蒸汽烘干机的调整果蔬烘干机在运用中，由于链条、皮带和轴承的磨损，链条张紧度、皮带张紧度和轴承空隙都会发生改变，因而，必要时需加以调整。