随着气流速度的增大，单位时刻失水率呈先增大后减小的趋势，且在气流速度１９ｍ／ｓ时获得醉大值。后期研讨可将其扩展为其它水产品以及农产品的烘干操控系统，契合市场需求，完成产业化发展。通过对气流速度与单位时刻失水率的分析，故干燥适合的气流速度在１７～２２ｍ／ｓ。茶籽烘干机分级器内孔直径对单位时刻失水率的影响实验时，称取玫瑰花籽样品Ａ，每组５ｋｇ，取干燥温度Ｔ＝８０℃、气流速度ｖ＝１９ｍ／ｓ，测定分级器内孔直径在１１０，１２０，１３０，１４０ｍｍ对单位时刻失水率的影响。

茶籽烘干机

随着分级器内孔直径的增大，单位时刻失水率逐步增大，当内孔直径在１３０～１４０ｍｍ时，单位时刻失水率增长缓慢，基本维持在１％／ｍｉｎ以上。茶籽烘干机选型挑选的两个区域栽培及管理模式都是一家一户栽培，每户栽培面积至少6。分析分级器内孔直径与单位时刻失水率的联系，选取分级器内孔直径为１３０～１４０ｍｍ时较为适合。多要素实验要素水平设计　为获得３要素组合下的醉优解，在单要素实验的基础上，选取适当的气流速度、干燥温度、分级器内孔直径为实验要素，运用Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ软件进行二次回归正交旋转组合实验方法的数据处理及分析。

将要素水平编码表代入Ｄｅｓｉｇｎ－Ｅｘｐｅｒｔ　８．０软件中，软件将自动生成实验参数组合。依据所得到的实验参数组合进行多要素实验，取各影响要素水平值为自变量，玫瑰花籽单位时刻失水率为点评指标。

茶籽烘干机温控方案规划

PID 操控从发生并发展至今已有百年历史，虽然现在各种***控制算法层出不穷，但PID 操控扔未被筛选，源于其结构简单、参数易于整定，并且具有较好的鲁棒性，在操控技术领域依旧占据主导地位，广泛的应用于工业生产中。

PID 操控的中心是数学模型及其参数的设定，本文结合温控箱的实践生产过程，存在升温文天然降温的问题，规划操控算法时，将其当作一个线性系统，选用一个惯性环节结合一个纯滞后环节作为温控箱的数学模型。

茶籽烘干机使用单片机规划了紫菜烘干机的温度操控系统，该系统运行

可靠、成本低、维护便利、操作简单等特色。突破了传统加工易污染、效率低的问题，改进了一般温控加热滞后性、时变性的问题，完成了紫菜烘干的全过程监控，具有操控精度高、自适应强的特色。用户依据烘干的工艺性，设置好机组参数后，即可主动运转，本控制体系可设定多段工序进行控制。后期研讨可将其扩展为其它水产品以及农产品的烘干操控系统，契合市场需求，完成产业化发展。

舜天茶籽烘干机的设计独特，采用主风道等压式送风和副风道涡流送风方法，解决了送风不均带来的烘干不均难题。为主风道设计了一个等压室，形成等压主送风体系，在等压室内装置有调风装置，茶籽烘干机能够灵敏方便的调整风向，开始完成了均匀送风。一起又设计了一条副风道。这个阶段结束时，红枣外表湿润，手感表里绵软，无内部硬结块，体积缩小不明显。副风道由余热收回器、副风机、涡旋送风体系组成。

在热风炉的烟道中设计装置一台余热收回器，将烟气余热有效收回使用，再把余热使用副风机送入烘干机的涡旋送风体系，在烘干机内部分区域构成涡旋状立体送风带，将热量送至烘干机的任何角落，从而完成了均匀送风，提高了产品的烘干质量和产量。一起，因为烟气余热的有效使用，大大降低了生产成本。茶籽烘干机对油茶籽热风干燥曲线变化速率由快到慢，跟着干燥进程的进行，油茶籽降水越来越困难。

茶籽烘干机的主要部件包含1 2 个部分：主风管、热风箱、主风机、热风炉、余热收回器、副风机、副风道、烟囱、除尘器、烟气引风机、烘干隧道窑、顶推机等。