干菜烘干机空气集热器数量的断定。

考虑烘干房的体积、漂亮及成本，集热器仅装置在烘房顶部，一块空气集热器的规格为2 m × 1 m，则1 t 的烘房可装置9 块集热器，共计18 m2。

烘干房的选材与设计

烘干房墙体资料为75 mm 厚的岩棉夹芯板，其中设有宽1 100 mm 的风室，用于放置室内机和循环风机，顶部装置高300 ～ 400 mm 的风道，用于加强烘干房内部的循环，以到达干菜烘干机内部风速和温度均匀。干菜烘干机控制体系本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序，每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。风道和隔板的龙骨框架为20 mm × 20 mm 的方管，板材为彩图钢板。枣的大小在2 cm 左右，1个托盘存放2 层，共6. 25 kg。

干菜烘干机控制体系

本体系机组可以依据烘干工艺或时段别离设置不同工序，每个工序可以别离设置不同温度、湿度和运行时间。曩昔采纳暴晒的干燥方式，根据种植户的需求，收成季节必须在30d内收完烘干，机型大小以满意2～3家栽培户共用一台烘干机为宜。用户依据烘干的工艺性，设置好机组参数后，即可主动运转，本控制体系可设定多段工序进行控制。压缩机带有过电流、过高压力和过低压力维护，整机带有电源缺相、错相、欠电压及过电压维护，同时体系具有掉电数据不丢掉功用。体系开机后，当烘干房温度低过设定温度后，设备( 压缩机) 发动，烘干房温度到达设定温度后，干菜烘干机( 压缩机) 中止( 处于待机状况) 。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障，则将暂停正在加工的工序。若再次开机或故障解除时则将接着未完结的工序继续进行。当烘干加工完结时，将主动弹出加工完结对话框并主动关闭机组，若要再次加工，则需按下开关机键开机即可重复加工。

干菜烘干机降温排湿阶段。晒干枣与烘干枣的破损率数据对比烘干枣不受气候的影响，干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小，并避开尘土和蚊虫，与天然晾晒比较，烘干设备不仅烘干时间短，而且破损率降低了46%，防止霉烂、商品率高。枣能否顺利干燥和干燥作用如何要害在此阶段。坚持室内的温度，大量排湿，枣的水分首要就是这个阶段被排出，直到红枣达到了烘制要求，完毕烘制。这种烘制工艺保证了红枣的营养，红枣失水表里一致，保证了烘制质量。此阶段大约用1 ～ 2 h。冷却阶段出烤房后的枣要放在遮阴处或房屋内，不要被太阳直晒，否则枣表面发黑，影响枣果品质。堆积的枣厚度不要超越1 m，要求坚持通风，红枣存放10 ～ 15 d 后就可装箱进入市场。

晒干枣与烘干枣的破损率数据对比

烘干枣不受气候的影响，干制产品的糖、酸丢失也较天然日晒干燥的略小，并避开尘土和蚊虫，与天然晾晒比较，烘干设备不仅烘干时间短，而且破损率降低了46%，防止霉烂、商品率高。表3 为晒干枣与烘干枣的破损状况对比。

干菜烘干机电费成本对比

以烘干房温度65 ℃相同工况下，均匀脱水1 kg为准进行比较计算。实测热泵消耗电能费用0. 37 元，再考虑太阳能节省的电能，则脱水1 kg 消耗电能费用0. 3 元。

干菜烘干机智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。较天然日晒干燥的缩短了76%，太阳能热泵组合干燥的鲜枣不受气候的影响。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，干菜烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

干菜烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。温控体系设计（软件）干菜烘干机经过操控器实时检测烘干箱内的温度、时间等相关信息，并依据预设的参数对数据进行分析处理，操控分级，监控温度传感器等部件作业，若发现异常，操控单元能自我毛病诊断并输出报警信号。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。

干菜烘干机

干菜烘干机温湿度操控器选用瑞创多段温湿度烘干操控仪，其运用嵌入式AＲM 核心技术，结合E． CON总线操控系统软硬件基础。运用ANSYSWorkbench的FLUENT对干菜烘干机干燥室内流场分布进行了模仿剖析，就对同一风速下不同风温的温度场的数值剖析成果进行了模仿。能够收集4 路温度信号、4 路湿度信号，操控3 路沟通通道输出，3路直流通道输出。可完成、高速的定时、模拟量温湿度信号的输入输出操控。将物料干燥过程分为5 个温湿度段，非常适合枸杞变温变湿太阳能干燥设备; 

其触控操作界面简单直观，干菜烘干机可完成温湿度的实时监控; 可通过一路或多路温度湿度信号和沟通/直流输出通道形成***的温度湿度操控系统。在干燥开端，物料中的水分随干燥时间呈直线下降，当湿含量降到某一值时，干燥速率不再呈直线下降，在后一阶段则沿陡峭的曲线而改变，醉后物料中的水分趋于平衡水分。输入信号可由多路温湿度传感器收集; 当采用多路温度湿度信号时，取多路温度湿度信号的平均值作为当时温度湿度点进行操控。可完成干燥工艺的自在输入存储，并依据工艺参数设置，配合继电器操控多个执行部件的行，完成对枸杞的多段式变温变湿干燥。