将香肠烘干机的烘干工艺设定了不同因素和不同水平，经过正交实验得出热泵型香菇烘干房烘干香菇的醉佳烘干工艺为：烘干进程中温度从35℃均匀增加到62℃，烘干进程时长为20小时，烘干房内循环风速为3m/s，烘干进程中设定排湿温差为4℃。于此一起、香肠烘干机技能的应用也符合***和地方***提倡的节能减排、低碳出产生活的呼声、顺应了时代的开展、可谓势不可挡。工艺实验结果表明：该工艺切实可行，该工艺下热泵型香菇烘干房烘干后的香菇质量较好，含水量满意储藏要求，具有较好的外观、颜色和香气，比较传统烘干房，优化后工艺下香肠烘干机烘干后的香菇质量有较大提升。

新鲜的香菇不容易运送和保存，采摘后一般要进行烘干处理，烘烤技能的好坏，会直接影响到香菇的质量和价格。这是因为在烘干开端阶段，烘干房对香菇进行加热，香菇内的水分开端快速蒸腾，因此香肠烘干机在烘干开端阶段呈现出含湿量快速升高的趋势。目前，传统香肠烘干机主要是经过燃煤或焚烧木材等一次能源产生热量进行烘干，能耗大、效率低，别的，在香菇烘干进程中，燃煤或焚烧木材会出现***气体进入烘干房，形成烘干后香菇中含有硫等***物质，直接影响香菇的质量，因此，传统的烘干工艺需要改善。

对香肠烘干机内空气循环进行了深化的研讨，次提出了空气旁通率的理论计算方法和温差理论，还对单级和两级紧缩高温热泵进行了实验，实验表明：单双级紧缩热泵的均匀能量回收率分别为25.55%和33.63%，而且能量回收率与出水量呈正比，单机紧缩总能耗高出双级紧缩23.05%。高温热泵子体系是热泵型香菇烘干房的热源供应体系，香肠烘干机在香菇烘干过程中经过热泵循环将烘干房外环境中的热量转移到烘干房内以烘干香菇，比较传统燃煤、木材的能源供给模式，热泵型香菇烘干房具有明显的节能减排效果。香肠烘干机是一种半封闭式热泵干燥体系，并树立相关数值模型，经过研讨发现：所树立的模型可模拟出实践的烘干进程，并预测出设备的性能参数，干燥样机的均匀COP可达3.34，***ER可达1.935kg/(k Wh)，节能作用较好。

香肠烘干机

国内热泵烘干技能操控体系的研讨胡飞等研发了一种热泵烘干机的自动操控体系，香肠烘干机可以对干燥温度，风速，干燥时刻等进行设定和自动操控，并可实时检测干燥中的各种参数，香肠烘干机有着较高的操控精度。86之间，会随着制冷剂流量的添加而添加，而空气集热器的热功率在0。倪超等将数据收集与监督技能、自动检测操控技能和热泵干燥技能三种技能相交融，开发出一套监控体系，该体系可静确操控热泵干燥进程中温湿度，并可对数据进行实时显现、归档、信息报警。对等设计了一套香肠烘干机热泵干燥在线监测系统，该体系以笔记本为主机，Compact DAQ数据收集平台为从机，经过DS温湿度变送器对干燥室内的温湿度进行实时监测，并在电脑屏幕上直观显现参数变化。

香菇堆积孔隙率

在香肠烘干机作业过程中，香菇是均匀堆积在物料盘中的，香菇堆积中存在空地，因此在模拟中将物料盘和香菇当成多孔介质模块。多孔介质的孔隙率就是物料盘中堆积香菇中孔隙的体积与一切香菇的密实体积的比值。

香肠烘干机的物理模型和数学模型，主要内容如下：

（1）香肠烘干机通过phoenics软件对500kg容量热泵型香菇烘干房不同送风方法别离建立了 4200×2200×2100mm（长×宽×高）物理模型并进行结构化网格划分，X轴方向的网格单元数为NX=90，Y轴方向的网格单元数为NY=50，Z轴方向的网格单元数为NZ=55。香肠烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。

（2）针对热泵型香菇烘干房内气流***，香肠烘干机选用标准k-模型作为模拟计算的数学模型，并设置烘干房的送风温度为50℃，送风风量为4m3/s，排湿/排热风机的排风风量设置为用0.39m3/s，香菇堆积孔隙率设定为0.3。