酒糟烘干机的选用原理

在正常开机的情况下→通过风机的运转→湿润的空气从进风口吸入→通过蒸发器→蒸发器将空气中的水份吸附在铝片上→变成干燥的空气→通过冷凝器散热→从出风口吹出。依据设备内部空间尺度选用酒糟烘干机

酒糟烘干机加热设备的选用

选用设备其技术参数如下：1）作业电极间耐电压450V/min 绝缘电阻＞ 100MΩ 电气强度1800V/1s 泄漏电流＜ 0.5mA功率允差+5-10%。温度变化不大，这个阶段的目的是使枣表里温度到达共同，排湿较少，几乎不排湿。 2）PTC 元件与散热条间严密粘合，无开胶松动现象，PTC 发热体外表涂层均匀细密、无气孔、掉落等缺陷。3）PTC 陶瓷加热片：1.6kW+2.4kW 组合供热，出风口温度60°。4）导流板的设计使用。

酒糟烘干机技术关键在于在PTC 加热器上方加装导流板，且导流板上均匀分布出风孔。导流板与底板间放置四只垫块，便于压住热风，让热风从四周吹出。加热器的热风通过导流板，一部分热风经出风孔吹出，一部分从导流板的四周吹出，使加热更均匀。

酒糟烘干机智能控制系统设计

由于太阳辐射不稳定，太阳能干燥设备烘干温度随太阳辐射值改变而改变，或者需要手动改变烘房内部温度以适应当时干燥温度。在干燥开端，物料中的水分随干燥时间呈直线下降，当湿含量降到某一值时，干燥速率不再呈直线下降，在后一阶段则沿陡峭的曲线而改变，醉后物料中的水分趋于平衡水分。枸杞烘干过程中对温度有很高的要求，温度过低会下降干燥速率，延长干燥时刻，酒糟烘干机温度过高又会导致内部糖分液化随水分搬迁渗出枸杞外表，使其外表发生糖分渗出而影响干燥质量。

酒糟烘干机在实验中发现，枸杞烘干应至少分为3 个温度阶段:在干燥初期选用40 ～ 45℃，目的是在避免枸杞表面发生渗糖现象的条件下尽可能快地干燥枸杞，阶段约耗时22h; 在干燥中期选用50 ～ 55℃以进一步加速剩下水分搬迁，此阶段约耗时22h;在干燥后期选用60 ～ 70℃，此阶段枸杞水分含量已经很小，进步温度才能够促进其水分搬迁，且此时高温烘干基本不会使枸杞发生糖分渗出现象，此阶段直至干燥完毕。整个控制软件选用模块化结构进行编写设计，遵循模块内部数据结构紧凑，模块数据之间关系松散的原则，便于编写、调试、修正、增删。以此实验数据为依据，在实验室开展多种枸杞烘干工艺参数实验，试验得出醉优的烘干工艺，枸杞烘干过程分为5 个阶段，每个阶段所选用的温度、相对湿度和烘干时刻各不相同，把各阶段所需的温度、相对湿度及时刻别离输入温湿度控制器，设备运行后控制器对烘干房内温度和湿度别离进行监控。

酒糟烘干机

酒糟烘干机温湿度操控器选用瑞创多段温湿度烘干操控仪，其运用嵌入式AＲM 核心技术，结合E． CON总线操控系统软硬件基础。能够收集4 路温度信号、4 路湿度信号，操控3 路沟通通道输出，3路直流通道输出。可完成、高速的定时、模拟量温湿度信号的输入输出操控。后期研讨可将其扩展为其它水产品以及农产品的烘干操控系统，契合市场需求，完成产业化发展。将物料干燥过程分为5 个温湿度段，非常适合枸杞变温变湿太阳能干燥设备; 

其触控操作界面简单直观，酒糟烘干机可完成温湿度的实时监控; 可通过一路或多路温度湿度信号和沟通/直流输出通道形成***的温度湿度操控系统。输入信号可由多路温湿度传感器收集; 当采用多路温度湿度信号时，取多路温度湿度信号的平均值作为当时温度湿度点进行操控。可完成干燥工艺的自在输入存储，并依据工艺参数设置，配合继电器操控多个执行部件的行，完成对枸杞的多段式变温变湿干燥。此条件下所得玫瑰花籽单位时间失水率的实际值与模型预测值相比，误差仅为０．０１％／ｍｉｎ。

酒糟烘干机主要由太阳能集热体系、烘干体系、辅佐加温体系和智能控制体系等组成，具有集热、辅佐加热、按工艺参数主动运转的功用，可完成对枸杞鲜果的高品质烘干，具有节约能源、环保、主动化程度高、节省人力等特色。

对枸杞鲜果的干制试验结果显现: 选用太阳能设备干燥所需的时刻( 24h) 较天然晾晒干燥的时刻( 120h) 缩短了80%，酒糟烘干机干燥周期明显缩短。而且干制的产品营养成分损耗下降，外表微生物数量下降，坏果率较低; 与煤热烘干设备比较，日间能耗大幅下降，干燥过程无SO2等废气排放，有助于促进枸杞干燥职业的节能减排。介绍了小型香菇烘干机的工艺流程 结构特色及主要设计参数 通过用户几年来的使用,证明了该烘干机结构简单 对香菇烘干的适应性强 烘干质量好 解决了香菇培养过程中对烘干的要求  。在烘干加工未完结的过程中关机或出现故障，则将暂停正在加工的工序。