减温减压装置支吊架悬空、简体弯曲原因分析

　　管道截面上部温度高于下部温度，将造成管道轴向弯曲变形，与实际管道的变形理论分析一致，说明管道截面上下温差是导致管道弯曲变形及支吊架脱空的主要原因。

焊缝开裂原因分析

　　管道在热胀、冷缩及其他位移受约束时所产生的应力称为二次应力。允许应力值为52.00MPa[出自于《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》](SDGJ6—90)。大小头的小头处一次应力为35.71MPa。由此说明两点：①中间支架悬空，减温减压器一次应力超标，喷水阀后管道容易产生裂纹；②中间支吊架悬空，在大小头处的小头处一次应力并不大(一次应力合格)，支架悬空情况下，管系应力不是该处产生裂纹的主要原因。减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。减温减压装置

减温减压装置安装

1、在本装置的进出口处应装有闸阀，供启闭用。

2、在安全阀处下部须设一固定支架，在装置两端的适当位置处应各设一滑动支架。在蒸汽出口处适当位置的低点须装设疏水器。 闸阀、支架、补偿措施、疏水器等由用户根据现场情况自行配置。

3、安装各阀门时须注意蒸汽和减温水的流向。

4、安装完毕后，须将整个管道进行吹扫，然后进行水压试验。试验压力为工作压力的1.5倍.水压试验时须将安全阀卸下，用闷板密封，保压时间不少于五分钟。

YW系列分体式减温减压装置是我公司集多年设计、制造经验，并吸取国外***产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。

    该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。主要包括：减压系统（电/气动减压调节阀）；减温系统（文丘里氏混合管、电气动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀）；安全保护系统（弹簧安全阀）组成。

第四代减温减压装置是在吸收国外***技术和***结构基础上开发成功的较理想更新换代产品。它能满足多种变化工况工作的需要。其主要特点是噪音低（≤80ｄBA），流量变化范围（可调比）大（可达10％Q～100％Q）。装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。WY系列减温减压装置由减压系统、减温系统、安全系统等组成。

其主要结构特点如下：

1、采用减温减压阀结构，减温减压在同一阀内完成，使整套装置的长度缩短至传统结构的1／2左右，减少了占地面积，降低了工程***；

2、减温减压阀用Z型单座套筒结构减压，增大了流量可调比，减少了阀门泄漏量，同时避免减温水直接喷射在阀体上，保护了阀体，延长了阀门的使用寿命