摆线针轮减速机组装的重难点
1)摆线轮的安装标识必须确保得到正确安装,本例中两片摆线轮钢号面朝向输出轴,且相互错开180°。要想确保正确安排,在拆卸时就必须关注出厂时的安装方位;减速机双输入轴的用途:用户有时处于结构限制,没有空间布置联轴器,电机,制动器。若发现摆线轮有损坏,在购买新的摆线轮时一定要注意成对购买,并在购买时注意检查其是否完全重合。只有完全重合的一对摆线轮才可正常工作。
2)在进行输入、输出部分组装时,必须注意吊点、针齿壳的出气孔的方向,确保减速机水平放置时,吊点、气孔朝上;否则还得重新组装。
3)在进行输入、输出部分组装时,切忌如图5所示方法进行安装,因间隔环、销套在重力的作用下会下移,导致销轴很难对正就位;
图5
4)输入端、输出端的骨架油封的方向必须正确安装;
5)安装过程中确保密封垫完整,否则在运行过程中会漏油。
6)安装完毕后必须进行试转,以检查是否可正常实现减速功能。
摆线针轮减速机的时候较先一次加油运转两周后应更换新油,并将内部油污冲净。以后可每3-6个月更换一次。若环境温度较高或潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度,不宜过多或过少。打开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油。油脂润滑较先运转两周后,应补充新油脂。对齿轮减速器,要求油池温升不超过35oC,轴承温升不超过40oC。以后1-2个月补充一次。
伟鑫减速机厂摆线针减速机减速器应用与维护*** 1.本减速器适用24钟头持续工作制,并容许正反面向运行。 2_单极减速器的輸出轴转为与键入轴转为反过来,双极减速器的輸出轴转为与键入轴转为同样。 3.本减速器无锁紧***。 4.本减速器的輸出轴不可以承担径向力。 5.在将会出現负载状况的应用场所,应安裝过压保护设备。 6.脚底板式卧装摆线针减速机减速器要安裝在沒有震动、非常牢固的水准基本上,在务必开展歪斜安裝的应用场所,降速 机枢轴线的坡度不可超过±1 5。。 7.法兰式立装摆线针减速机减速器在安裝时,輸出轴竖直往下。 8.如必须选用除脚底板式卧装和法兰式立装之外的别的独特安裝方式, 司滑充裕和避免渗油。请和我企业技术性单位联络。 9.选用植物油脂润化的摆线针减速机减速器安裝视角随意。 10.减速器安裝时,能用保护层垫块开展调节,保护层垫块在高宽比方位不超出好几块, 入平保护层垫块。 11.在冲击性、震动很大或启动经常的应用场所,电动机轴与基本除用支脚地脚螺栓开展连接以外,还必须***销(备用)开展加 冒. 13.当选用连轴器把摆线针减速机减速器与相配套的机械设备连接时,强烈推荐用弹性联轴器。 14.减速器与相配套机械设备用连轴器连接时,二者枢轴线的同轴度不可超道连轴器所容许的范畴。 15.当摆线针减速机减速器与传动齿轮、链轮链条相联接时,务必确保二者枢轴线的平面度。 16.当应用链轮链条来开展传动系统时,不必把齿链拿的太松,不然在启动时候造成撞击力。由于啮合部位采用了滚动啮合,一般一级传动效率为90%--95%。 17.在把连轴器、传动齿轮、链轮链条等连接件连接摆线针减速机减速器的輸出轴时,不可选用立即捶击的方式 ,应运用轴伸端螺 趸盖入地脚螺栓,根据弯排机压进。 18.安裝后的减速器,宣布应用前务必开展试运行。在满载运行一切正常的状况下,再慢慢载入运行。
摆线针轮减速机减速机解体
减速机与电机分离: 1因为此种减速机的轴与电机的轴是通过键连接配合不是太紧,所以一般情况下 拆掉 减速机与电机的连接螺栓很容易分离。如果无法分离可采用的方法: a、用行车吊起电机是减速机离地,离地高度不宜太高,用垫铁铁塞入电机减速机之间用榔头敲打塞铁逐步增加塞铁的厚度使之慢慢分离(注:塞入塞铁时应注意电机端盖的凸边,塞铁敲入的深度应适中避免塞铁碰坏减速机输入轴) b、 有的减速机可利用电机与减速机之间的螺栓后退的方法分离,既先把螺栓拧紧,在螺栓的上方垫塞铁,再把螺栓退出,使电机与减速机分离。3、XLD摆线针轮减速机***的高输入转速为1500r/min,减速机直联型的电动机功率P≥18。(此种方法应注意螺栓的深度,以免损坏减速机上的螺纹)
减速机解体:首先拆除针齿壳上的螺栓使减速部分与输出部分分离。
输出部分解体 a:先拆除轴承端盖螺栓,取下轴承端盖,拿掉轴承上的卡环 ,使输出轴从下往上退出机座;
b:用专用工具把输出轴上方的轴承、轴套、下方的轴承取下减速部分解体 a:取下轴承上方的卡环
b:两人同时用挖子对挖取下轴承(注对挖时应在针齿壳上垫上垫铁以免损坏针齿壳)拿出挡圈。
c:取出内滚柱,把上方的摆线针轮表面擦干净记住有数字的位置,取出上方的摆线轮,然后找到下方摆线轮带有数字的位置,记住摆放位置。
d:拿出间隔环,取下偏心体方法同b,拿出下方的摆线轮 e:取下针齿壳
f:把针齿销、针齿套从针齿壳中取出输入部分解体 a;取下轴承下方的内卡环 b;把输入轴从上往下敲出 c;用拉马取下输入轴上的轴承
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