螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，***终***相当于普通螺栓***（螺栓剪坏或钢板压坏）。

在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。 在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在 1/2 直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。如果发生的数量较少，生产过程注意不到这些缺陷就会流通到用户，造成麻烦。

冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um, 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有高寿命。它是用带有和被加工的螺纹同样螺距和牙形的滚压（搓丝板）模具，一边挤压圆柱形螺坯，一边使螺坯转动，***终将滚压模具上的牙形转移到螺坯上，使螺纹成形。

外六角螺栓产生毛刺的原因：

　　1、你的夹子没有对准切边下模，切边下模不可过大或过小，小了容易拖尾巴，大了头部切边切不正。支撑面有毛刺是切边的顶杆动作或快或慢，再不是就是切边模磨损了，重新磨一下，预冲的成型也很重要的。

　　2、在生产制造当中，特别是打螺丝头时，打击时间太快。或者一冲开口太小。

　　3、冲模在切边刚好离开主模时 后托撞击螺丝顶上主模顶杆 不快不慢 刚好切断。