化学镀镍阐述化学稳定性高、镀层结合力好。在大气中以及在其他介质中，化学镀镍层的化学稳定性高于电镀镍层的化学稳定性。与通常的钢铁、铜等基体的结合良好，结合力不低于电镀镍层和基体的结合力。镀镍的作用

汽车工业利用化学镀镍层非常均匀的优点，在形状复杂的零件上，如齿轮、散热器和喷油嘴上采用化学镀工艺保护。镀上10um左右的化学镀镍层的铝质散热器具有良好的钎焊性。齿轮上化学镀后尺寸误差十分容易地保持在±0.3～0.5um。而如果采用电镀工艺，则必须镀后还要进行机加工才能达到合格的工差范围。

化学镀镍的表面处理方式应用广泛，电镀也是使用较多的一种表面处理方式，在这几年也得到了广泛应用，但是却存在一些缺点，镀层不均匀，而且耗能，与化学镀相比存在很多不足。

镀镍的作用

化学镀镍，就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应，在具有催化表面的镀件上获得金属合金的工艺。化学镍不同于电镀镍，它是无需外部电源的镀镍工艺，所以也称其为无电镀镍。

化学镀镍作为一种表面处理方法应归属于电镀，是电镀的一个镀种。其特点如下：  

镀层厚度均匀，化学镀液的分散程度接近100%。化学镀本身是一个自催化的氧化还原过程，只要催化基体与溶液接触到就可以施镀，几乎是基体形状的一个，达到仿形的程度，不会像普通电镀一样，出现由于电力线分布不均匀而引起的镀层厚度不均的现象。  镀镍的作用

对比电镀，化学镀的镀速慢，目前大多化学镀的镀速在10-30μm/h之间，很多化学镀的工作温度都在90℃左右，维持这个温度也要消耗大量能源，化学镀层的光亮.光滑性.装饰性不如电镀。

在碱性化学镀镍液中，镍盐的浓度在20g/L以下时，提高镍盐浓度使化学沉积速度有明显的提高;但当镍盐的浓度高于25g/L以上时，虽继续提高镍盐含量，其沉积速度趋于稳定。

提高次磷酸钠浓度，可提高沉积速度。但次磷酸钠浓度增加，并不能地提高镍的沉积速度，不同镀液中次磷酸钠浓度。

化学镀镍又称自催化镀，它是一种不加外在电流的情况下，利用还原剂在活化零件表面上自催化还原沉积得到镍层，当镍层沉积到活化的零件表面后由于镍具有自催化能力，所以该过程将自动进行下去。镀镍的作用