原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好；形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性；因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜；闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO３+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH４F，60OC)→热水洗→化学镀镍。

工件的维修历史　　工件维修时为除去表面的有机涂层、铁锈或氧化皮，采用喷砂处理，这种工件是化学镀前较难处理的。因为这些工件表面不仅嵌进了残留物质，而且腐蚀产物附着得很牢。在这种情况下，应先采用机械方法清洁表面，以保证后续化学清洗和活化工序的质量。为除去工件表面嵌进的油脂和化学脏污，有时预先烘工件十分有效，尽管这不是唯1的好用的清除方法。

化学镀技术是***人员操作

化学镀是现在比较流行的一种表面处理方式，对一些工件表面进行涂层，可以提高工件的耐腐耐磨性能，其使用价值也升高，为了达到的涂层，是由***人员进行操作。

化学镀中常见的就是化学镀镍，虽然操作简单方便，但是不熟悉的人在操作时总会出现问题，这也是一种技术活，只有有***加工实力的公司才能够做到，因此大家不要认为说这个技术简单就去自己操作，因为自己操作发生的***很多情况下是难以避免。

为了大家能够避免这些***，可以交给***人员操作，这样可以确保镀层的以及性能的良好。随着工业的生产发展，化学镀技术将会不断提高，而且安全技能以及性能要求也会不断提高。

电镀过程伴随着***物质的产生，因而，开展的一起也带来了巨大的不好的疑问—环境污染。为取得良好的镀层，电镀工业需要使用大量的不一样毒性的化工材料，如强酸、强碱、***、氟化物、有机添加剂等，据统计，电镀使用的化工材料约有30%不是消耗于电镀，而是因蒸发带出、消洗等工序被排入水体或大气环境中。特别是镀铬工艺，作为首要成份的铬酐，其雾化、带出等非生产消耗量居然达到总用量的80%以上。这些疑问的存在，使得电镀行业的周边环境极端恶劣，其污染疑问也日益受到社会的关注，大大限制了电镀工业的进一步发展。所以污染问题必须要得到解决。