化学镀镍是化学镀镍中发展快的一种。镀液普通以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼、、肼等为还原剂，再增加种种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行功课。以应用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装修性上都显示出良好性。

  电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。

化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能，对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行，当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。

　化学镀镍在铁基粉末冶金零件的运用针对用在特定场合的机械零部件而言，当规定它既美观大方又有好的耐腐蚀性时，大家因此根据对零部件表层电镀工艺一层层耐腐蚀性好的金属材料来解决困难，如不锈钢、电镀镍这些。

化学镀镍层中磷的含量是影响镍镀层电阻率和耐蚀性的重要因素，因此在电镀工艺生产中，磷的含量已成为一个重要的指标，如何控制化学镀镍工艺中的磷含量。

五金化学镍电镀介绍和磷酸钠作为还原剂，降水与磷，磷和镍沉积发生，所以五金化学镍电镀层磷镍磷合金层的分散状态，涂层的磷的质量分数1%~l5%，控制磷含量对镍磷镀层的密度，没有漏洞，耐腐蚀性能远优于镀镍。

在化学镀镍之前，待镀金属化产品的表面预处理包括研磨，抛光，脱脂，除锈，活化等。经常用于化学镀镍的预处理方法类似于电镀过程中的预处理方法。其中，研磨和机械抛光是用于平整电镀部件表面的机械加工工艺;脱脂和除锈是为了去除待镀部件表面的油渍和锈蚀，使镀层更牢固地粘接;是为了使电镀被电镀。获得完全活化的表面以催化化学镀反应的进程。

化学镀镍是一种工业上常用的加工和生产方法。它对金属产品，表面处理和减少腐蚀和磨损具有保护作用。东莞化学镀镍的每一步都至关重要，每一部分都对镀层质量至关重要。