化学镀镍水性封闭剂是一种化学镀镍添加剂，主要适用于电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）或化学镀镍等产品的镀后封闭处理。通常其采用一些高新技术，使油基与水基相结合。水基类产品使用安全，油性类产品防锈时间长，解决水基类产品方休时间点、更换频率高、使用效率低，以及油性类产品表面无法完全干燥、使用前需烘干产品、安全隐患等问题。

那么化学镀镍之前需要做好哪些呢？

 化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。

在功能性应用方面，在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚，可达到修复目的。特别是在连续铸造结晶器、电子元件表面的模具、合金的压铸模具、形状复杂的宇航发动机部件和微型电子元件的制造等方应用越来越广泛。

化学镀镍是表面处理的一种常见方法，具有为硬度高、耐磨性好、速度快、均匀、环保等特点，所以其广泛用于各类电子、航空、航空、机械、仪器、日用五金等产品中。

　　化学镀的发展改善了这些问题，运用越来越广泛，只要与溶液接触就可以在表面镀镍，所以厚度均匀，而电镀就会因电流分布问题而造成的镀镍分布不均匀，厚度不一，浪费材料提高了成本。

每样东西都有发展历程，而化学镀镍的历程是这样的

    化学镀中发展快的一种。镀液一般以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。每样东西都有发展历程，而化学镀镍的历程是这样的。

化学镀镍在非金属电镀等工业领域获得广泛的应用。由于它具有比化学镀铜更多的优点，尤其在非金属电镀方面，其优良的稳定性和镀层性能，使之在很多场合取代了化学镀铜。特别是在镀层的导电性和装饰性方面，都比化学镀铜要好。

　与电镀相比，镀镍液的历史相对较短，在20世纪70年代末80年代初才真正在工业上得到应用。1844年,一个。沃尔兹发现，镍可以在镍盐水溶液中通过低磷酸盐还原沉积。真正的化学镀镍技术的发现和应用是在1944年由a。雷纳和g·戴尔美国局的美国,发现涂层形成的催化特性,发现沉积non-powder镍的方法,使化学镀镍技术的工业应用可能的[1]。然而，当时的化学镀镍液极不稳定，在技术上没有实用价值。化学镀镍的应用比实验室研究结果晚了近十年。后，美国通用运输公司对这一过程产生了兴趣。