化学镀镍水性封闭剂是一种化学镀镍添加剂，主要适用于电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）或化学镀镍等产品的镀后封闭处理。通常其采用一些高新技术，使油基与水基相结合。水基类产品使用安全，油性类产品防锈时间长，解决水基类产品方休时间点、更换频率高、使用效率低，以及油性类产品表面无法完全干燥、使用前需烘干产品、安全隐患等问题。

那么化学镀镍之前需要做好哪些呢？

 化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。

镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍。化学镀镍又称为无电解镀镍，也可以称为自催化电镀镍，是指在一定条件下水溶液中的镍离子被还原剂还原，并且沉淀到固态基体表面上的过程

 镀镍液的类型主要有***盐型、氯化物型、盐型、柠檬酸盐型、氟硼酸盐型等。其中以***盐型（低氯化物）即称之谓Watts（瓦特）镀镍液在工业上的应用普遍。几种不同镀镍溶液中所获得的镀镍层的物理性质，如表2-3-45所列。盐型、氟硼酸盐型适用于镀厚镍或电铸。柠檬酸盐型适用于在锌压铸件上直接镀镍。

在工业发展中，化学镀镍的应用很宽泛，固然当今主要的或是电镀为主，但是化学镀镍的应用也相对多，获得了用户的认可。化学电镀镍是以次磷酸盐为还原剂，经自催化电化学反馈而沉积出镍磷合金镀层的新技术。镀历程因为是无电流通过的条件下进行的，又称无电解镀镍简称EN技术。它具备深镀才气强、均镀才气好、镀层致密、孔隙率低等技术特色，应用局限已扩大到工业制造的各个平台。

电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。