化学镀镍的化学稳定性更高，耐磨耐腐蚀性也大大提高。随着化学镀镍的技术不断进步，在汽车，航空，电力等行业都有重要作用，延长了金属的使用寿命，提高了稳定性。更重要的，化学镀符合节能减排的发展趋势，有很好的发展市场。化学镀镍适合于管状或外形复杂的小零件的光亮镀镍，不必再经抛光。

化学镀中发展快的一种。镀液一般以、镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼、、肼等为还原剂，再添加各种助剂。在90℃的酸性溶液或接近常温的中性溶液、碱性溶液中进行作业。以使用还原剂的不同分为化学镀镍-磷、化学镀镍-硼两大类。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。

化学镀镍过程涉及的氧化还原反应需要热能，对于任何化学镀液都是如此而已，即在一定的温度下才能发生化学沉积反应。除少数低温、常温镀液外，大多数的化学镀液要在比较高的温度下进行，当然不同的镀液对温度的敏感程度也不尽相同。

　化学镀镍在铁基粉末冶金零件的运用针对用在特定场合的机械零部件而言，当规定它既美观大方又有好的耐腐蚀性时，大家因此根据对零部件表层电镀工艺一层层耐腐蚀性好的金属材料来解决困难，如不锈钢、电镀镍这些。

3化学镀镍层的可靠性实验将化学镀镍零部件(家庭装针织机拔条座)放置户外的百叶箱中，使零部件在过热蒸汽下没受太阳直晒和降水腐蚀，百叶箱内室内通风。

　　零部件在轻度工业生产可燃物质物质浸蚀(等于市郊空气标准，气体呈轻度酸碱性，工作温度6～36℃)的标准下，从1999年10月置放迄今(已3年時间)仍然明亮如镜，说明化学镀镍层可靠性和使用性能优良，能考虑具体应用的规定。

化学镀镍层与化学反应的融合抗压强度及耐腐蚀性好于电镀工艺镍层。

　　(2)化学镀镍加工工艺能融入一切型面的施镀，要是镀液能侵泡到的型面均可镀到，而电镀镍工艺只有对简易的型面施镀。

　　(3)粉未冶金件化学镀镍加工工艺简易，零部件不用堵孔，机器设备小***，非常容易保持大批量生产。

　　而粉未冶金件电镀繁杂，零部件务必堵孔，机器设备项目***大。

　　(4)化学镀镍加工工艺低成本，电磁能仅用于供镀液加温应用;在持续工作时，应用过的镀液经加镀液成份后可再次应用，大大的节省电磁能。