化学镀镍水性封闭剂是一种化学镀镍添加剂，主要适用于电镀（镀镍、镀铬、镀铜、镀锌）或化学镀镍等产品的镀后封闭处理。通常其采用一些高新技术，使油基与水基相结合。水基类产品使用安全，油性类产品防锈时间长，解决水基类产品方休时间点、更换频率高、使用效率低，以及油性类产品表面无法完全干燥、使用前需烘干产品、安全隐患等问题。

那么化学镀镍之前需要做好哪些呢？

 化学镀镍之前的工序一般就是除油、酸洗、活化、预镀等工艺，而且这些工艺都是非常重要的环节，一旦有疏忽可能就会影响镀层的质量问题。因为前处理的目的就是要获得适于化学镀的洁净的催化过渡表面。

如今化学镀镍加工方式得到了广泛应用，是金属表面处理的主要方式，简单方便，节能减耗，而且镀层美观，效果好。但是要注意的是，加工以后要注意对废渣废液进行处理，不能直接排放，否则会污染环境。

　厚度均匀和均镀能力好是化学镀镍的一大特点，也是应用广泛的原因之一，化学镀镍避免了电镀层由于电流分布不均匀而带来的厚度不均匀，电镀层的厚度在整个零件，尤其是形状复杂的零件上差异很大，在零件的边角和离阳极近的部位，镀层较厚，而在内表面或离阳极远的地方镀层很薄，甚至镀不到，采用化学镀可避免电镀的这一不足。

　　一般，这种工艺中所使用的沉淀剂为石灰乳，在一定的PH值下，废液里所含的***物质和大多数的镍离子都会与沉淀剂发生反应而沉淀到废液底部，也可在废液中加入一些氧化剂，目的是将废液中的有机物去除，有利于镍离子加速反应，还可减少废水的需氧量。

　　为了获得稳定的镀速和镀层质量，将浓度、温度、PH等工艺参数固定在小范围内，也可以通过调整化学镀镍液的组成和含量来提高或降低镀镍层的磷含量。例如，我们可以通过在化学镀镍层中添加一定程度的苹果酸来增加磷的含量。　　同样，如果镀液配方中各组分的含量控制在一个固定的程度内，也可以通过改变镀层参数来调节镀层的磷含量。　　例如，在镀液配方中加入酸性磷化学镍，可以提高镀液温度、镍离子浓度、PH值等，可以降低磷的含量。