操作人员一定要认真的按化学镀镍的步骤进行，这样才可以使化学镀镍层更均匀，抛光度更好。

相比之下，铝合金化学镀镍的化学镀镍的溶液要比电镀的溶液稳定性更差，化学镀镍溶液很容易受到一些污染物的影响，会导致镀层性质发生改变，甚至起到一些反作用，比如说使一些镀后的金属零件更容易磨损和受到腐蚀。还会导致漏镀和停镀的现象，所以在化学镀镍过程中，一定要对化学镀液做好维护的工作，尽量的延长化学镀镍溶液的使用时间。

铝合金化学镀镍的应用原理和优势

铝合金化学镀镍是一种不需要通电，依据氧化还原反应原理，利用强还原剂在含有金属离子的溶液中，将金属离子还原成金属而沉积在各种材料表面形成致密镀层的方法。

化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。铝合金化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。

铝合金化学镀镍-镀层外表描摹及硬度

铝合金化学镀镍镀层外表为细密的胞状、非晶态构造。小胞之间有显着的界限，界限根本为直线，阐明小胞在长大的过程中彼此遭到揉捏而发作了变形，镀层中存在应力。镀层的含磷量为13.1%，镀层硬度可达686HV。

温度是影响铝合金化学镀镍堆积速率的因。化学镀的催化反响通常只能在加热条件下发作，温度增加，离子分散速度加速，反响活性增强，当温度高于50℃时，基体外表才有少数气泡生成，化学镀镍磷合金才能进行，随温度增加基体外表可见显着镀层。反响温度低于80℃时，堆积速率较慢;温度高于80℃，基体外表有很多气泡生成，堆积速率变快;当温度高于95℃时，镀液发作分解，镀液迅速变黑，产生很多气泡，在烧杯底部呈现黑色堆积。