化学镀镍镀层厚度均匀，不需要直流电源设备，能在非导体上沉积，并具有一些特殊性能，但成本比电镀高，镀液稳定性差。

电解清洗

电解清洁化学镀镍活化处置前的末道清洁方法，多适用于精密零件。直流电解清洁即阻极电解清洁的长处在于工件表面产生很多的氢气增加了洗刷效果；其缺陷在于工件带负电，因此吸附清洁溶液中的铜、锌和其它金属离子、皂类和某些胶体物质，在工件上构成疏松的电极泥致使带去。电解清洁时选用周期换向电注，当工件为阳极时，迫使工件表面带正电荷的离子和尘垢脱离。而且工件表面生成的氧气有利于有效地洗刷掉嵌牢在工件上的尘垢，由清洁溶液中的清洁剂去潮湿尘垢，乳化转换掉尘垢。

化学镀镍是用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上，化学镀镍可以选用多种还原剂，目前工业上应用普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺，其反应机理，普遍被接受的是“原子氢理论”和“氢化物理论”。下面就为大家介绍一下化学镀镍的沉积机理：

1、化学镀镍溶液加温后，在催化作用下，次亚磷酸根脱氢形成亚磷酸根，同时析出初生态原子氢。

　　2、初生态原子氢被吸附在催化金属表面上使其活化，使溶液中的镍阳离子还原，在催化金属表面上沉积金属镍：

　　Ni2+  +  2[H]- → Ni + 2H↑

　　3、催化金属表面上的初生态原子氢使次亚磷酸根还原成磷；同时，由于催化作用使次亚磷酸根分解，形成亚磷酸；原子态的氢还会合成氢气放出：

　　H+  +  H- → H2+

　　其总反应为：Ni2+ + H2PO2- + H2O → HPO3 2-  +3H+ + Ni

化学镀镍镀层的主要性质：

1.耐蚀性、耐热、耐磨；

2.良好的导电性、焊接性；

3.磁性能、电阻性能；

化学镀镍表面处理除油是利用碱溶液的皂化作用和表面活性物质对非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各种油污的。化学除油的温度通常取在60-80度之间,工件除油效果一般为目测,即工件表面能完全被水润湿就是油污完全除尽的标志。

表面化学镍电镀的技术优点

表面化学镍电镀分析，因为化学镀镍层含磷(硼)量的不同及镀后热处理工艺的不同，镀镍层的物理化学特性，如硬度、抗蚀功能、耐磨功能、电磁功能等具有五光十色的变化，是其他镀种罕见的。表面化学镍电镀阐述化学稳定性高、镀层结合力好。硬度高、耐磨性良好。电镀镍层的硬度仅为l60～180HV，而化学镀镍层的硬度一般为400～700HV，经适当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超过铬镀层的硬度，故耐磨性良好，更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨功能。