东莞市天强电镀厂主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。抛光电镀，硬铬电镀模具等。

黄铜镀镍镍层上有针洞、麻点

产生原因：泵内有空气。非连续性过滤的镀槽，过滤器上的泵是移动使用的，泵内总会含有一定量的空气，当使用过滤器时，泵内残留的空气又未除尽，这些空气随泵的工作而进入镀层成为气泡，造成与润湿剂太少而产生的相同故障。

排除方法：镀液过滤之前，应用滤液或去离子水除去泵内空气。

黄铜镀镍镍层发脆，龟裂

产生原因：

(1)镀液pH太高，电流密度大，H3B03太少。在此条件下，主盐会水解碱化，在大电流密度下生成的Ni(OH)2被夹杂在镍层内，致使镍层发脆或龟裂。

(2)片面地追求镀层镜面光亮，盲目地添加会导致张应力增大的主光剂，而忽视助光剂匹配的重要性，致使镀层发脆。

排除方法：

(1)补充H3B03，用稀***调节pH至工艺规范，降低电流密度。

(2)补充助光剂，也可单独补充部分糖精，使主、助光剂含量匹配。

黄铜镀镍镀层不光亮

产生原因

某电镀厂因任务紧张而未注意到镀液中的镍板损耗情况，当镀层出现不光亮甚至呈灰白色时，仍认为是镀液中光亮剂不足而补充光亮剂。当2种光亮剂的补充量到达工艺规范后，情况仍未改善，此时方才检查镀槽及镀液组成，发现阳极板太少太短。阳极板太少太短时，不但影响到镀液内Ni2+的补充，还会影响到Ni2+的迁移速度及晶格生成与晶体长大的速度，致使镀层不光亮。

排除方法

尽量按阴/阳极面积之比的要求，购买电镀级的镍板、镍球或镍角，清洗干净后挂在阳极棒上或装入阳极钛篮内。

磁路零件电镀工艺流程为：

冲裁一振光去毛刺一 热处理 前处理 (化学除油一 电解除油——水洗一酸洗 水洗 )一镀暗镍—— 暗镍 回收一 镀亮镍一亮镍 回收一后处理(中和一水洗一热水洗 离心甩 干一烘干)一包装一入库。

由于没有采用镀铜打底，纯铁零件电镀镍后反复出现大批量的零件发黄问题。

电镀镍发黄的原因很多，常见的有后处理不当引起的水迹印发黄、镀镍液有机杂质污染导致镀层色泽偏暗发黄、零件存放的环境湿度大导致的腐蚀发黄，以及零件低电流密度区镀层偏薄防护性较差导致发黄或生锈等。

对于镀镍层发黄问题业内人士有较多的研究，也比较容易分析和改善。