东莞市天强电镀厂主营滚镍，滚铬电镀，亮镍环保镍电镀，滚挂亮锡，哑锡，无电解镍，化学镍电镀加工。抛光电镀，硬铬电镀模具等。

镍层易烧焦产生原因：

镀液中主盐太少，温度太低，pH过高，电流密度太大。镍沉积的过程中，失去Ni2+的量与迁移到阴极附近的Ni2+量需达到动态平衡。但是，由于主盐太少，温度太低，很低浓度的Ni2+在低温条件下只能缓慢地迁移到阴极附近放电沉积。同时，pH太高使本来就很稀少的Ni2+还有部分生成微溶于水的浅绿色Ni(OH)2沉淀，造成镀液中Ni2+更少。在大电流密度作用下，阴极附近的正负离子达不到平衡，致使镀层烧焦。

排除方法：

按分析报告补充主盐，提高镀液温度，用稀***调节pH至工艺规范，过滤镀液，适当调整电流密度。

铜板镀镍价格工艺流程：

铝合金、锌合金工件→超声波除腊→两次逆水水洗→超声波除油除腊→两次逆水水洗→阴极电解除油→三次逆水水洗→氢氟fu酸或酸盐活化→两次逆水水洗（铝合金需进行沉锌处理，水洗）→电镀中性镍→两次逆水水洗→(代铬电泳)拉丝→电泳透明漆

四；工艺参数；硫l酸镍；100-180g/L;氯化钠；20-50g/L,中镍盐；100-200g/L,开缸剂；35-50ml/L，走位剂；8-10ml/L主光剂0.5-1ml/L.

磁路零件电镀工艺流程为：

冲裁一振光去毛刺一 热处理 前处理 (化学除油一 电解除油——水洗一酸洗 水洗 )一镀暗镍—— 暗镍 回收一 镀亮镍一亮镍 回收一后处理(中和一水洗一热水洗 离心甩 干一烘干)一包装一入库。

由于没有采用镀铜打底，纯铁零件电镀镍后反复出现大批量的零件发黄问题。

电镀镍发黄的原因很多，常见的有后处理不当引起的水迹印发黄、镀镍液有机杂质污染导致镀层色泽偏暗发黄、零件存放的环境湿度大导致的腐蚀发黄，以及零件低电流密度区镀层偏薄防护性较差导致发黄或生锈等。

对于镀镍层发黄问题业内人士有较多的研究，也比较容易分析和改善。