带式压滤机既能保证有一定的处理能力,又能得到高质量泥饼,固体的回收率也较高。活性的污泥带速一般控制在1.0m/min以内,带式压滤机的带速过高的时候,会大大的缩短重力脱水的时间,在楔形区的污泥不能满足挤压的要求,进入低压和高压区以后,污泥被挤压溢出的滤布造成跑泥,固体的回收率大大的降低。
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带式压滤机在使用的过程中,需要对其零部件进行不断的***,从而延长带式压滤机的使用寿命。
一、气缸:气缸常见的就是堵死,这个一般是由于使用的不当,要求现场要经常的给空压机放水,还有在进气口那有个过滤的瓶子,那里面的水也要放掉,要不然进了气缸就麻烦了。
二、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
三、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
四、滤带:常见的问题就是扯破或者堵塞 滤带扯破多是由于受力不均造成的。所以要注意机器的纠偏系统。如果纠偏出了问题,滤布跑偏了还正常的转机器,那滤布的寿命就差不多了。 至于堵塞,就需要经常的冲洗。一是要保证干净的冲洗水,二是要保证足够的冲洗水压,在机器停了之后再冲洗5-10分钟。
五、轴承:由于带机主要就是靠滚轮的挤压来脱水的。所以轴承承受的压力很大,所以轴承也是常见的易损件。这个需要我们注意脱泥时的泥饼厚度,一般情况下3-5mm的泥饼厚度是好的结果,不要太厚,很伤轴承的。
带式压滤机安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。并进行如下检查:
(1)各托辊应与输送带接触,转动灵活。
(2)各润滑处无漏油现象。
(3)各紧固件无松动。
(4)轴承温升不大于40°C,且较高温度不超过80°C。
(5)正常运行时,输送机应运行平稳,无跑偏,无异常噪音。
带式压滤机部分维护和***知识:
1、所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂
2、传动齿轮加钙基润滑脂
3、清理滚筒滑道,加注润滑脂
4、检查滤布是否折叠和破损
5、检查止推板端各管孔接头连接是否正确,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好
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