环氧云铁中间漆的施工工艺

基材处理

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

涂料混合

环氧云铁中间漆与固化剂严格按照10:1 的比例混合，不可多加少放，以免影响涂膜性能。加入环氧稀释剂，使用动力工具充分搅拌均匀，静置熟化20分钟。

施工涂装

预涂好底漆，推荐采用有气或无气喷涂，涂装1-2道，膜厚小于150微米为宜，漆膜在实干之后涂装防腐面漆，达到规定膜厚，涂层光滑平整，表面无任何漆病。

环氧云铁中间漆可以进行高压无气喷涂，漆膜厚度大，对整体涂层厚度有很大的提高。涂层的厚度大，防腐性就强，保护时间更长久。环氧云铁中间漆一般可涂装至150μm，用于腐蚀环境比较恶劣的领域，如海洋、桥梁、工业大气以及防腐年限更长的涂装工程。

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+酸聚氨酯面漆/氟碳面漆，该配套体系是钢结构、建筑、桥梁、沿海工程等常用方案；环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰lv粉石墨醇酸面漆，该配套体系为铁路设施、铁路钢桥常用防腐方案。

环氧云铁中间漆的云铁含量

环氧云铁中间漆，云铁的含量及细度对油漆的性能有着明显的影响，云铁含量多，则屏蔽性能好，但柔性性、抗冲击性能下降;云铁含量少，则油漆的屏蔽功能下降，户外耐久性降低。

因此，建议环氧云铁中间漆的技术指标中包含云铁含量比例、细度等指标。云铁含量指标：云铁的应用历史和屏蔽功能已充分证实云铁的片状特点，作为颜料用于涂料生产，可明显提高涂层的防腐性及耐久性。

采用电子能谱研究发现，在涂膜固化过程中，氟原子发生迁移而富集到涂膜表面，起到屏蔽保护-C-C-键的作用．使其免受紫外光和化学介质的***、侵蚀。另外，由于紫外光的光能小于氟碳( F-C)共价键能，因此紫外光照到FEVE涂层上，除少量被吸收外，95%的紫外光透过FEVE氟碳面漆（60-70μm）到达环氧云铁中间涂层，经片状云铁的屏蔽和反射，保护或衰减光对成膜物（环氧树脂）的***和老化，延长涂层体系的使用寿命。环氧云铁中间漆是由环氧树脂、云母氧化铁、防锈颜料以及专用溶剂配制而成，漆膜强韧、硬度高、机械性能优异、附着力强、配套体系完善。如果不用片状云铁或者减少涂层中片状云铁的含量，环氧云铁中间漆的屏蔽功能下降，势必加速紫外光和化学介质对整个涂层体系的***作用。