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环氧厚浆底漆由环氧树脂、改性树脂、防腐颜料、着色颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。厚浆型环氧漆是一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。

环氧厚浆底漆主要的特点：优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。防腐性能突出，是室内li想的重防锈涂料。

环氧厚浆底漆的主要用途用于钢铁表面作防腐面漆，也可直接用于混凝土表面的重防腐。

       施工说明

       表面处理：前道漆应完全干燥、除尽漆膜上所有的油污杂物，如直接涂装在钢材表面，则需除锈达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。如涂装在混凝土表面，则混凝土需自然养护28天以上，基础含水率低于8%。

       混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=7:1(重量比)。甲组份开启包装后，充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份后，再次充分搅匀，通过熟化后使用。

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       限制：底材温度需高于露dian以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工可采取不影响安全的升温措施，例如预热表面或用热空气通风干燥等办法。

       注意事项

       1、下雨天或相对湿度太高时应停止施工，建议施工湿度低于80%，温度不低于10°C。

       2、施工时，应根据温度添加一定量的环氧稀释剂，添加量为5%-10%左右。

       包装：主剂18KG/桶硬化剂9KG/桶

       附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。

       环氧漆产品有厚浆型环氧漆和非厚浆性环氧漆之分，由于这两种产品所存在的微弱差距，导致很多施工人员对它们的涂装方式，以及产品成分，都存在一定的疑问，厚浆型环氧漆可以用于桥梁，储罐等设备的重防腐***涂装，是一种环氧防腐类型的油漆涂料，当下国产环氧防腐涂料，具有产品质量水平不一的特点，很多厂商销售的所谓“环氧厚浆漆”，并不能称得上是真正的厚浆漆，是只是一种在普通环氧漆中，加入较多附加填料的产品，在产品成本提升的同时，实际防腐质量并没有太多提升。形成后的漆膜能有效地分散表面所积累的电荷，其漆膜的表面电阻小于100M欧姆，同时，所形成的漆膜耐磨耐碰撞，防止静电火花，电磁安定性佳，卫生、平滑、防尘、易于清洁、美观。