对新钢结构表面处理

       1）用溶剂浸湿干净布或刷子擦去表面的油脂，“溶剂清洗”至钢结构涂装表面处理标准Sa2.5级或Sa3级。牢固附着的沉积物应铲去并用溶剂洗净。

       2）钢板表面的锈蚀盐如氯化物和***盐等应用清水冲洗，然后用干抹布擦或用热风烘干除去水和湿气。3）除去所有的氧化皮、锈、锈皮、标志漆和其它附着物。

       4）底漆施工前应用真空吸尘器、鼓风机等除去表面所有的粉尘和残余物。

钢结构氟碳漆涂装工艺  工艺1      钢基材———喷砂（或钢丝球打磨）处理————涂覆环氧富锌底漆———现场焊接部位划伤部位的处理———涂覆环氧云铁中间漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）———涂覆氟碳面漆———涂覆氟碳罩光清漆———涂层稳定与固化 工艺2      热镀锌钢基材——现场焊接部位/划伤部位的处理——涂覆氟碳中涂漆———晾干——焊接部位封闭处理（修补原子灰）---涂覆氟碳面漆——涂覆氟碳罩光清漆---涂层稳定与固化

对于旧漆的表面处理和油漆的施工

对旧漆或原有涂料的钢结构表面应尽量用喷砂除锈的方法进行施工，喷砂的除锈的方法可以将对锈蚀的表面和旧油漆的除锈进行比较彻底。3）稀释温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。同时能将金属表面粘附杂物一并清除，经喷砂处理后的表面，对漆膜可提供良好的机械附着力。但是对于无法进行喷砂处理的场所，可用人工机械除锈方法处理，工具常用金钢砂布，gua刀、锤凿、钢丝刷，角砂轮、打磨机等。除锈等级应为Sa2.5级或Sa3级。对旧漆应尽可能处净。对于确实无法除去的旧漆，使用新漆前做小面积的施工，如果有底现象，应将旧漆用脱漆剂清除。

涂料施工 1、环境条件

处于以下环境条件下不能进行涂装：

 1）环境温度低于已于5℃

2）表面温度高于lu点温度不超过3℃；

3）相对温度大于75%

4）钢板表面涂装前受潮 5）表面温度大于50℃

涂料的使用状态 

1） 涂料和稀释剂的检查  检查涂料和稀释剂是否与要求相符。

 2） 混合  按规定混合涂料组份并用机械搅拌或浆式搅拌均匀。 

3）稀释  温度变化时为改善涂料的施工性能有时需加入稀释剂，但应注意过度稀释涂料会使涂膜变薄、流挂导致涂膜性能和遮盖力变差。

 4） 过滤  如果涂料中有小的结皮和粒子，应用200-300目的金属网或尼龙网加以过滤 

5）适用期  双组份涂料在各组份混合后应在规定的时间内用完。

 6） 覆涂间隔  覆涂间隔应按制造商的建议进行；天鼎氟涂料底涂和中涂各工序间间隔时间为24小时以上，面漆应为24小时以上。

涂饰施工的基本层次

①基面→②玻纤布→③粗腻子（找平腻子）→④细腻子（平滑腻子）→⑤渗透封闭底漆→⑥抛光腻子（滑爽腻子）→⑦抗碱封闭底漆（氟碳中涂）→⑧氟碳面漆。

涂饰施工工序（施工基本工艺）：

基面检查与处理→分格缝切割→铺挂玻纤网→分格缝填充→找平腻子施工（粗腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→细腻子施工（平滑腻子施工1~2遍）→保护→打磨（养护）→封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）→滑爽腻子施工（1~2遍）→打磨→氟碳中涂（1遍）→氟碳面漆喷涂（2遍）→分格缝描涂（分格缝上色）→检查、清理、验收。影响膜厚测量的其它因素基材的表面粗糙度基材的表面粗糙度对膜厚测量的影响很大。