环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶ji配制而成；成份二为固化剂。成份一：成份二=100:10（重量比）。

适用范围

环氧云铁中间漆（底漆）是以***云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。近期研发的环氧富锌底漆新产品，用片状锌fen替代粉状锌fen，涂层的防腐性能大大提高，富锌底漆中锌fen含量从目前的70%下降到50%，但防锈效果相当，也说明片状颜料屏蔽功能的重要性。

厚浆型环氧云铁中间漆要防止云铁含量不足

很多防腐及重防腐工程中，作为中间漆的环氧云铁，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的环氧云铁中间漆一次喷涂厚度在60～80μm。厚浆型环氧云铁中间漆一次喷涂膜厚可达100μm～150μm，对施工机具的要求高。

当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量

环氧云铁中间漆的云铁含量

环氧云铁中间漆，云铁的含量及细度对油漆的性能有着明显的影响，云铁含量多，则屏蔽性能好，但柔性性、抗冲击性能下降;云铁含量少，则油漆的屏蔽功能下降，户外耐久性降低。

因此，建议环氧云铁中间漆的技术指标中包含云铁含量比例、细度等指标。云铁含量指标：云铁的应用历史和屏蔽功能已充分证实云铁的片状特点，作为颜料用于涂料生产，可明显提高涂层的防腐性及耐久性。

关于云铁中间漆的细度指标云铁中间漆生产时，一旦加入云铁高速分散后，云铁均匀分散在漆料中，因此涂料细度取决于云铁的细度。云铁太粗(细度≥100 μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆;而云铁太细(细度≤50μm)，则***片状结构，即丧失或减弱了其屏蔽作用。因此，笔者认为云铁细度控制在≤90 μm为宜。云铁太粗(细度≥100μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆。