H53-1（746）铁红环氧脂底漆

表面处理：

1、有环氧皮钢材：喷砂处理至Sa2级，或用酸洗方法除尽氧化皮和铁锈

2、无氧化皮钢材：以风动或电动性砂轮片打磨至St3级

3、涂有车间底漆的钢材：采用轻扫喷砂或风动（电动）弹性砂轮片进行二次除锈，除锈质量达到St3级

4、焊接、火焰切割或火工矫正烧损部位：以弹性砂轮片打磨至St3级。

底材温度：底材温度须高于露的点以上3℃

建议涂装道数：2道，干漆膜厚度70~90μm

前道配套用漆：环氧烘漆或氨基烘漆

H53-4环氧防锈漆（双组份）

外观：桔红色

理论用量：约180g/m2，干膜约30~50μ（不含施工损耗）

比重：约2015

干燥时间：25℃  表干2小时，实干24小时，完全固化7天

表面处理

钢铁表面可用手工除锈，允许表面有少量锈蚀，但应无松动的氧化皮和油污等杂物，www.ygffgs.com/特殊要求喷砂除锈达Sa205级或St3级

H53-5环氧鳞片防锈漆（双组份）

施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂

稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5~8%

涂装间隔：25℃  短24小时，长7天

涂装道数：2道  干膜达150~200μm，

4道  干膜达250~300μm

前道配套：环氧富锌、无机富锌底漆

主要用途

船舶、海洋工程、地下矿井、化工区域、污水处理等设施及其它需重防蚀的钢铁混凝土表面的防锈防蚀。

环氧防锈底漆

环氧防锈底漆由环氧树脂、氧化铁红、锌黄、助剂、溶剂和固化剂等组成。具有良好的防腐性能和耐久性。

主要特点

1、具有良好的防腐性能和耐久性。

2、具有优异的附着力和耐冲击性。

3、耐油、耐有机荣剂、耐水和耐盐水。

技术指标

漆膜颜色及外观： 铁红色

粘度：（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料）

干燥时间：表干（25℃） ≤2 hr    ，实干（25℃） ≤24 hr

柔韧性：mm ≤1

冲击强度：Kg·cm 50