H53-3（842）环氧云铁防锈漆(huanyangyuntiefangxiuqi)

颜色及外观：***、无光

施工参数

密度：约1.36g/cm2

配比：甲组份:乙组份=6:1（重量比）

干膜厚度：30~100μm

湿膜厚度：66~220μm

理论用量：90~300g/m2

闪点：甲组份（基料）  27℃

乙组份（固化剂）  27℃

H53-5环氧鳞片防锈漆（双组份）

施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂

稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，稀释量5~8%

涂装间隔：25℃  短24小时，长7天

涂装道数：2道  干膜达150~200μm，

4道  干膜达250~300μm

前道配套：环氧富锌、无机富锌底漆

主要用途

船舶、海洋工程、地下矿井、化工区域、污水处理等设施及其它需重防蚀的钢铁混凝土表面的防锈防蚀。

H53-1（746）铁红环氧脂底漆

组成：以环氧脂为基料、铁红等为防锈颜料组成的自干型防锈底漆

干燥时间：（25℃）表干≤1h；实干≤24h；烘干≤1h/120℃。

用途：可作为陆上钢铁结构及设备的防锈底漆之用。

底材温度：底材温度须高于露的点以上3℃

干膜厚度：35~45m

理论用量114~149g/m2

包装：18.5L  26kg

储存期限：12个月。

环氧富锌底漆含锌量的相关规定

对于富锌漆中占干膜总质量的百分比，不同***的规范和标准规定如下：

1、BS4652：1995中规定，干漆膜中含量不能低于85%（质量分数）。

2、美国钢结构涂装协会SSPC下的Paint 20规定，无机富锌漆不少于74%；有机富锌漆不少于77%。有机富锌涂料中含锌量之所以偏高，是由于其导电性较无机富锌差。用于储罐内壁的涂层，要求含锌量在85%以上。

3、ISO 12944-5:1998,5.2条文中规定，富锌底漆，无论是有机还是无机，不挥发分中含量不得低于80%（质量分数），颜料要符合ISO 3549的规定。

4、HG/T 3668-2000:不挥发分中的金属锌含量，无机富锌底漆不低于80%，有机富锌底漆不低于70%。

环氧富锌底漆属于有机富锌漆。漆膜中含量测定方法可参考BS 4652和HG/T 3668-2000中的有关试验程序。