环氧云铁中间漆可以进行高压无气喷涂，漆膜厚度大，对整体涂层厚度有很大的提高。涂层的厚度大，防腐性就强，保护时间更长久。环氧云铁中间漆一般可涂装至150μm，用于腐蚀环境比较恶劣的领域，如海洋、桥梁、工业大气以及防腐年限更长的涂装工程。

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+酸聚氨酯面漆/氟碳面漆，该配套体系是钢结构、建筑、桥梁、沿海工程等常用方案；环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰lv粉石墨醇酸面漆，该配套体系为铁路设施、铁路钢桥常用防腐方案。

厚浆型环氧云铁中间漆要防止云铁含量不足

很多防腐及重防腐工程中，作为中间漆的环氧云铁，往往要求膜厚在100μm以上，而普通的环氧云铁中间漆一次喷涂厚度在60～80μm。厚浆型环氧云铁中间漆一次喷涂膜厚可达100μm～150μm，对施工机具的要求高。

当前重防腐工程中的出现的问题——为满足施工机具的要求而降低涂料的颜料含量

关于云铁中间漆的细度指标云铁中间漆生产时，一旦加入云铁高速分散后，云铁均匀分散在漆料中，因此涂料细度取决于云铁的细度。云铁太粗(细度≥100 μm)，则涂层太粗糙，既影响施工平整度，又消耗过多面漆;而云铁太细(细度≤50μm)，则***片状结构，即丧失或减弱了其屏蔽作用。5，其片状结构类似云母，厚度仅μｍ（毫米的千分之一），而其薄片的直径从0—100Lun，具有优异的耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、耐高温性(500℃)和防锈性，***性，在我国来源广、价格低。因此，笔者认为云铁细度控制在≤90 μm为宜。

它在涂层中与环氧树脂结合后，其突出的功能和作用是：

片状云铁均匀分布在涂层内，可有效阻挡腐蚀介质对涂层的渗透，延缓介质对成膜物及被涂基材（钢铁）的侵蚀，继而提高涂层的防腐性能。

由于片状云铁的作用，涂膜表面有较好的粗糙度，有利于底涂层和面涂层的黏结，增强层间附着力。经典钢结构防护涂层体系的层间附着力≥10 MPa( GB/T 5210)。

在合成树脂中，环氧树脂的收缩率较低( 0.3％)，加入片状云铁，进一步降低涂层的收缩率。